液氧供气系统的应用作者：李萌、李朋飞摘要：论述了制氧车间新建液氧供气系统必要性和液氧供气工艺的优点，介绍了液氧供气系统的选型、 流程和组成，从满足用氧需求出发，合理优化系统的配置和流程， 使该系统成功应用， 替代了原制氧系统，达到了节能降耗的目的，并介绍了系统的使用维护要点。关键词： 液氧供气系统；节能降耗；使用维护；一、引言随着近年来公司生产规模的迅速扩大，炼钢用氧量持续增加， 对氧气供应的可靠性、 经济性要求越来越高。 制氧车间现有两套小型制氧系统，最大产氧量仅为800 m3/h ，难以满足炼钢高峰时的用氧需求，氧气压力流量不足的情况时常发生，而炼钢间歇期间， 大量氧气又只能排空处理，既不适应当前的生产模式，又造成用氧成本很高，不符合节能降耗、降本增效的要求，因此，需要改进现有的制氧系统。液氧供气是将储存的液态氧经过增压汽化后变为氧气使用，标准状态下，1 m3 液氧可汽化为 800 m3氧气。作为一种新的氧气供应工艺，与制氧车间现有制氧系统相比，具有以下明显优点：1、系统可随时启动和停止，适合公司目前的生产模式。2、系统供氧量可根据需求实时调整，流量充足，压力稳定。3、系统流程简单，损耗小，操作维护方便，制氧成本低。4、氧气纯度可达 99%以上，有利于降低氧气用量。因此公司决定在制氧车间新建一套液氧供气系统作为主供氧系统，将现有制氧系统作为备用系统。二、液氧供气系统的选型、流程和组成该系统主要供应炼钢公司炼钢用氧和锻压公司气割用氧，后者用氧量较少， 可以忽略不计。 炼钢公司主要用氧设备为两台电弧炉和两台精炼炉，间断用氧，经统计，炼钢高峰时， 最大用氧量≥ 2000 m3/h ，最大用氧量持续时间1.5h ，要求炉前氧气动态压力≥1.0Mpa。系统的选型应确定液氧容量和每小时最大供氧量这两个关键参数，在综合考虑合理性、经济性、稳定性和安全性的前提下，确定系统液氧容量为 50 m3，最大供氧量为 3000 m3/h ，并由此对整个系统的流程和组成进行了设计， 然后在充分利用原有设备的基础上进行了系统优化。液氧供气系统的基本流程如图1 所示，该系统主要由液氧储槽、液氧泵、汽化器、储气罐、调压装置、安全装置等组成，每部分的功能及特点如下：1、液氧储槽液氧储槽存储 -183℃的液氧， 是整个系统的气源， 结构上采用立式双层真空粉末绝热形式，占地面积小，绝热性能好，储槽设计压力0.8Mpa，有效容积 50 m3，正常工作压力 0.2 — 0....
