. 可编辑版4 可能发生事故的种类及严重程度4.1事故发生 的可能性该项目液氨在贮氨器、氨油分离器、中间冷却器、低压循环桶及管道中循环, 一旦某一点出现破损会引起液氨泄漏,另外如不按操作规程进行操作,如过量充装,也会出现泄漏,因此应对设备、管道定期检测,加强维护和保养, 职工严格按照操作规程进行操作,控制系统定期进行调试和维护保养,则出现泄漏的可能性较小。主要存在以下情况:1)设计失误①基础设计错误,如地基下沉,造成容器底部产生裂缝,或设备变形、错位等;②选材不当,如强度不够,耐腐蚀性差、规格不符等;③布置不合理, 如管道没有弹性连接, 因振动而使管道破裂;④选用机械不合适,如转速过高、耐温、耐压性能差等;⑤选用计测仪器不合适;⑥储罐、贮槽未加液位计,反应器(炉)未加溢流管或放散管等。2)设备原因①加工不符合要求,或未经检验擅自采用代用材料;②加工质量差,特别是不具备操作证的焊工焊接质量差;③施工和安装精度不高,如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等;④选用的标准定型产品质量不合格;⑤对安装的设备没有按《机械设备安装工程及验收规范》进行验收;⑥设备长期使用后未按规定. 可编辑版检修期进行检修,或检修质量差造成泄漏;⑦计测仪表未定期校验,造成计量不准;⑧阀门损坏或开关泄漏,又未及时更换;⑨设备附件质量差,或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。3)管理原因①没有制定完善的安全操作规程;②对安全漠不关心,已发现的问题不及时解决;③没有严格执行监督检查制度;④指挥错误,甚至违章指挥;⑤让未经培训的工人上岗,知识不足,不能判断错误;⑥检修制度不严,没有及时检修已出现故障的设备,使设备带病运转。4)人为失误①误操作,违反操作规程;②判断错误,如记错阀门位置而开错阀门;③擅自脱岗;④思想不集中;⑤发现异常现象不知如何处理。4.2可能发生事故的危害程度4.2.1氨燃烧后放出热量的计算按储罐的储存系数按0.85 计,液氨的相对密度为0.7(水 =1)计算,液氨储存量为:2.25×0.7×0.85=1.34t,氨气的高燃烧热值为17250kJ/ m3=1.725×107J/m 3,氨贮罐中氨燃烧后放出的热量为:. 可编辑版1.34×1000÷17×22.4×1.725×107J/m 3 =3.04×1011J。4.2.2氨相当于梯恩梯( TNT )的摩尔量的计算1 千克梯恩梯炸药释放的能量为4.5×106 焦耳,梯恩梯的摩尔质量为 227.131 g/mol。氨爆炸相当于梯恩梯(TNT )的摩尔量为:(6.75...