关于TPM管理一、什么是TPM管理TPM是TotalProductiveMaintenance第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使公司的体质得到根本改善
TPM起源于50年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁
60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM
80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM咨询活动
90年代,中国一些公司开始推进TPM咨询活动
至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功,包括日本、欧洲、北美以及韩国等地的公司
目前,TPM管理还在持续的发展,它作为公司降低生产成本,提高生产效率,改善公司经营管理,强化公司竞争力的有效工具发挥着积极的作用
TPM管理已成为设备管理与维修的先进模式和当代公司管理的重要组成部分
二、为什么要导入TPM管理辅导公司及推行效果TPM是一项以预防或预知对策型为主的不断向上的改善活动
一方面,TPM与TQC、ISO没有任何冲突,三者可以有效地结合,相互促进,共同提高
另一方面,由于TPM是一项公司内部的变革,因此,它既不至于出现TQC推动力不足的问题,又可以避免ISO外部认证过程中过多地追求对证书的获得,而忽视对公司品质持续改善的问题
随着中国经济与世界的接轨,公司所面临的竞争和挑战是前所未有的
为了使公司能够在激烈的市场竞争中站稳脚根,并谋求新的发展,就必须对那些制约企业提高经济效益和管理水平的关键环节进行全面变革
目前,我国未实施TPM管理辅导的公司不同程度地存在着以下问题:1、生产成本或管理费用过高2、生产过程控制不严3、生产现场脏乱不堪4、产品质量或成品率低下5、员工缺乏参与公司管理的热情,工作积极性和主动性不强等问题这不但严重影响了公司效率和公司形象,而且极易诱发各类人身和设备事