加工中心G、M常用代码表

G00定位G01线性插补G02圆形插补/螺旋插补，CW（顺时针）G03圆形插补/螺旋插补，CCW（逆时针）G04停机G05人工智能轮廓控制（与高精度相兼容的指令）G05.1人工智能轮廓控制/纳米光滑/光滑插补G06.2NURBS 插补G07.1(G107)圆柱面插补G08人工智能轮廓控制（先行控制兼容性指令）G09精确定位G10数据设定G10.9直径/ 半径动态切换G11数据设定模式取消G12.1(G112)极坐标插补模式G13.1(G113)极坐标插补模式取消G17XpYp平面G18ZpXp平面G19YpZp平面G20英制数据输入G21公制数据输入G22已存储行程检查功能ON（接通）G23已存储行程检查功能OFF（断开）G27参考点返回检查G28参考点返回G30第2／第3、第4参考点返回G30.1浮动参考点返回G31跳跃功能／多级跳跃功能G32螺纹切削G代码G34可变导程螺纹切削G35圆形螺纹切削CW（顺时针）G36圆形螺纹切削CCW（逆时针）G38工件推入检查G40刀尖半径补偿取消／刀具半径补偿取消G41刀尖半径补偿，左侧/刀具半径补偿，左侧G41.25 轴加工的刀具半径偏移，左< 类型1>G41.65 轴加工的刀具半径偏移，左< 类型2>G42刀尖半径补偿，右侧／刀具半径补偿，右侧G42.25 轴加工的刀具半径偏移，右< 类型1>G42.65 轴加工的刀具半径偏移，右< 类型2>G43刀具偏移有效G43.4刀具中心点(TCP) 控制< 类型1>G43.5刀具中心点(TCP) 控制< 类型2>G46刀尖半径补偿的自动决定G49刀具偏移无效/刀具中心点 (TCP) 控制取消G50坐标系统设定/主轴速度极限设定G50.1可编程镜像取消G50.2多边形切削取消G50.3工件坐标系统的预设G51.1可编程镜像设置G51.2多边形切削G52局部坐标系统设定G53机床坐标系统选择G53.1刀具轴方向控制G54第1工件坐标系统选择G54.4工件设置误差偏移G55第2工件坐标系统选择G56第3工件坐标系统选择G57第4工件坐标系统选择G58第5工件坐标系统选择G59第6工件坐标系统选择G61精确定位模式G62内角的自动倍率G63攻丝模式G64切削模式G65宏调入G66宏模态调入G66.1宏模态调用（各块）G67宏模态调入取消G68平衡切削模式G68.1三维坐标转换G68.2特征坐标系设定（倾斜面加工指令打开）G69平衡切削模式取消G69.1三维坐标转换取消/ 特征坐标系设定取消G70精加工循环G71O.D.（外径）/I.D.（内径）粗切削循环/型腔切削G72粗表面加工循环／形腔切削G73闭环切削循环G74端面切断循环、深孔钻削循环G75O.D.（外径）/I.D.（内径）开槽循环、切断循环G76多头螺纹切削循环/锯齿形横向进给模式G80孔加工固定循环取消G80.4滚齿同步取消G81.4滚齿同步启动G...