加工中心编程及实例

实用标准文案 精彩文档 加工中心加工编程及实例 加工中心加工编程实践 实践：法兰克系统加工中心编程实践 在加工中心上加工如图所示零件，其材料为Q235-A，毛胚大小为36*34*19。 326.5307162-M8通15 工件 一、确定装夹方案 根据毛胚和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个方形零件，并且这个零件的尺寸较小，单边余量只有 2mm，无法用压块装夹，而厚度余量有 4mm，故采用虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫块，使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过 15.5mm，并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。使用虎钳夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工。正、背面加工取两坐标系(G54、G55)，G54 取毛胚中心为工件坐标系原点，G55 取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点。 二、确定加工顺序与走刀路线 实用标准文案 精彩文档 (一)、确定工件坐标系 (1)正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。(G54) (2)背面加工：将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。(G55) (二)、确定刀具运动路线 (1)正面加工：1、先面铣毛胚表面(面铣后的表面为 Z 轴零点)。 2、再外形铣削 32*30*15.2。 3、打 2*M8 中心点 4、钻 2*Ø6.8 通孔 5、攻 2*M8 螺纹孔。 (2)背面加工：面铣去除多余厚度，保证厚度 15mm。 (三)、选择刀具及切削用量。 (1)正面加工：1、用 Ø16 平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行加工表面及外形。 2、用 Ø3 中心钻打 2*M8 中心点 3、用 Ø6.8 麻花钻头钻 2*Ø6.8 通孔 4、用 M8 右旋牙丝锥攻 2*M8 螺纹孔。 (2)背面加工： 1、用 Ø16 平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。 A、毛胚为 Q235-A 钢，选用白钢刀加工已经足够，根据加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。 B、根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所实用标准文案 精彩文档 示。切削用量详见加工程序。实用标准文案 精彩文档 零件图号 加工中心加工工艺卡 机床型号 25I 零件名称 撞块 机床编号 刀具表 量具表 工具表 刀具号 刀补号 刀具详情 T01 01 Ø16 平面铣刀 0-150mm 代表游标卡尺 虎钳1 台 T02 02 Ø3 中心钻 0-200mm 普通深度游标卡尺 垫块1 个 T03 03 Ø6.8 麻花钻头 T04 04 M8 右旋牙丝锥 序号 工 艺 内 容 切削用量 备注 转速r/min 进给mm/min 吃刀量ap 1 清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺...