冠梁技术交底(同名23285)VIP免费

技术交底记录编号：12-技-04工程名称地铁6号线二期工程玉带河大街站分部工程基坑围护及地基处理分项工程名称冠梁及挡墙施工交底内容冠梁施工前要对桩体质量进行检测，检测合格后方可进行下一步施工，围护桩应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不应少于总桩数的10%且不少于5根，也就是本工程桩基检测至少50根。一、施工方法冠梁为模筑钢筋混凝土结构。钢筋采用现场绑扎，模型板采用木模板；模板支撑采用系统Φ42钢管或方木支撑固定。二、施工工艺流程冠梁施工工艺流程见图2-1。图2-1冠梁施工工艺流程图施工工艺说明⑴冠梁施工根据钻孔桩完成情况，分段进行。⑵冠梁分段施工，相连两段采用凿毛处理。关侧模与端头模，预留的钢筋搭接接头伸出端头模。接头采用扎丝绑扎，搭接接头长度为35d，相邻两接头间错开布置，相邻两接头最小间距不小于50d。采用编织袋填塞孔隙，砼初凝后取出编织袋。⑶准确放出冠梁底标高或顶标高，清除桩顶浮浆，人工借助风镐凿除冠梁结构范围NOYESYES冠梁以上土体开挖桩头凿除YES冠梁钢筋绑扎NO钢筋验收冠梁侧模与端头模安装隐蔽前验收冠梁混凝土浇筑整改至合格养护钻孔桩施工NO内的桩顶混凝土，用高压水冲洗干净后绑扎钢筋。⑷冠梁一次浇筑至设计标高。⑸冠梁混凝土采用商品混凝土。⑹混凝土开始养护温度不低于2℃，当混凝土强度达到设计强度的30％（临界强度）以前不得受冻。养护期不得出现负温，混凝土表面温度与外界温度差不得大于20℃模板及保温层在混凝土温度冷却到5℃后方可拆除，混凝土表面温度与外界温度差不得大于20℃。冠梁钢筋配筋设计图2-2冠梁配筋图冠梁混凝土为C30，冠梁钢筋的净保护层为35mm，冠梁高程不一致处，应将冠梁主筋锚入邻近围护桩内，锚固长度为26d。冠梁施工前，需将钻孔灌注桩顶部浮浆混凝土凿除、清洗至桩顶设计标高。1、钢筋焊接要求冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,焊接钢筋时HPB235级钢筋、HRB335级钢筋采用E43系列型焊条,HRB400用E50系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接2、钢筋绑扎要求1）钢筋绑扎前应清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。2）钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右。3）主筋和分布筋可交叉绑扎；箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。如表2-1所示：表2-1钢筋绑扎位置允许偏差值（mm）项目允许偏差箍筋间距±10主筋间距列间距±10层间距±5钢筋弯起位移±10受力钢筋保护层±5预埋件中心线位移±10水平及高程±5施工注意事项1、开挖土方到冠梁底标高后开始凿桩头，将钻孔桩顶钢筋暴露出来并扳直，凿除桩头时不得将钻孔桩钢筋割断。2、桩头凿到设计标高后开始钢筋绑扎，模板支立，系统支撑牢固。3、最后浇筑C30混凝土，达到一定强度后拆除模板。4、于冠梁顶按设计要求砌筑240mm砖墙。5、其他注意要点（1）冠梁分段浇筑，接缝处需处理好接头，测量人员需精确放样，确保冠梁的平面位置和标高符合设计要求。（2）现浇混凝土模板安装允许偏差见下表2-2。表2-2现浇混凝土模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-54层高垂直全高≤5m6全高＞5m85相邻面板表面高低差26表面平整（用2m直尺检查）5（3）钢筋焊接工艺及质量按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-16)的有关规定执行；连接接头应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)要求。（4）冠梁钢筋保护层厚度为35mm。砂浆垫块放置正确，牢固，间距合理，设专人调整钢筋位置，防止混凝土出现露筋等质量问题。（5）为防止混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题，模板支立前应将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，模板要密封不漏浆，控制好混凝土振捣时间，既不能过振也不能欠振，振捣时避免直接冲击钢筋。（6）冠梁施工有部分属于冬季施工，钢筋混...