1 编制依据a）中国石化工程建设公司提供的设计文件；b）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；c）《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；d）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；e）《气焊﹑焊条电弧焊﹑气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008 ；f ）《承压设备无损检测第二部分：射线检测》 JB/T4730.2-2005 。2 工程概况2.1工程简述中国石油化工股份有限公司沧州分公司120 万吨 / 年延迟焦化装置技术改造加热炉为方形结构，上为对流室，下为辐射室，辐射室内东西方向布置两排炉管，每排炉管 24 根，炉管均卧式布置。规格为φ 127×10，材质为 A335-P9。2.2工程特点a）炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留安装口；b）安装阶段要密切配合钢结构、筑炉、架设等工种的施工交叉，严格按计划工序安装 ；c）本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行方案规定；d）由于炉管中间接口，必须进行单根水压试验，工序较复杂；e）安装阶段在老厂内实施，作业环境复杂，施工安全是管理重点。2.3主要实物量延迟焦化装置加热炉炉管焊接工作量序号加热炉部位材质规格焊口数1辐射室炉管接口A335-P9 φ 127*1052 2 辐射室炉管弯管W234-WP91 φ 127*1492 3 转油线A335-P9 φ 127*10 18 4 短管A335 -P9 φ 48.3*7.14 4 5 短管A335 -P9 φ 26.7*5.5 2 6 短管A335 -P9 φ 33.4*6.5 2 7 管接头A182F9 11/2*36-2 SCH160 6000 4 8 管接头A182F9 3/4*36-2 SCH160 6000 2 9 管接头A182F9 1*36-2 SCH160 6000 2 10 法兰Cr9Mo WN125（B） -16 S=13mm 4 11 法兰Cr9Mo WN25 （ A ） -6.3 S=6.5mm 2 12 法兰Cr9Mo WN20 （ A ） -6.3 S=5.5mm 2 合计：1863 施工工序3.1炉管预制预制场规划、施工机具配置材料验收技术文件编制施工计划编制施工技术交底图纸发放下料、切割坡口加工组对、定位焊焊前预热标识焊 接报 检无损检测试压硬度检测焊后热处理返修不合格不合格材料审核内部清洁、封口图纸审核3.2炉管安装安装条件确认管排吊装现场组对现场焊接报检无损检测联合检查系统压力试验系统吹扫系统恢复硬度检测焊后热处理返修焊前预热支吊...
