下载后可任意编辑摘要啤酒工业是中国食品工业中一个重要的产业部门, 随着国民经济的进展和人民生活的改进, 中国啤酒工业也得到了空前进展
尽管如此, 中国的啤酒生产工业前存在许多不尽如人意的地方
由于啤酒生产的工艺复杂, 当前中国大多数啤酒生产企业装备落后, 自动化程度低, 产品质量不稳定
如何提高啤酒生产的综合自动化水平, 增强中国啤酒产业的综合实力是一个很好的讨论课题
发酵过程是啤酒生产过程中的重要环节之一, 本文针对实验室啤酒发酵装置技术装备落后、 自动化程度低、 产品质量不稳定以及啤酒发酵罐温度所具有的大时滞、 强关联、 时变、 大时间常数和变量的特点, 提出了 AT89S52 单片机为核心的数字化温度控制系统方案
在发酵罐中设置上、 中和下三个测温点, 控制系统对这三个测温点进行循环检测, 然后检测到的温度信号送到单片机, 由单片机经过具体程序对以上三个信号进行处理, 经过本文设定的特别控制算法决定每层控制阀的开度, 从而实现了啤酒发酵罐内部麦汁三层温度的精确控制, 进而解决了啤酒发酵罐内部温度控制精度不高的问题, 提高了啤酒生产的综合自动化水平本设计是利用毕业设计时间所学习的西门子 PLC( S7-200) 设计的啤酒发酵自动控制系统
本文针对啤酒发酵过程控制及其管理自动化的要求, 提供了一整套的啤酒发酵过程集散控制系统的方案
文中介绍了系统的工艺流程、 软件设计、 PID 回路设计
软件设计包括系统控制的梯形图、 实现代码( 指令表) 及程序说明以及温度设定值的计算和 PID 回路计算
该设计编程容易, 容易掌握
关键词 PLC PID 啤酒发酵 自动控制 下载后可任意编辑目录摘要
I第 1 章 啤酒发酵自控系统总体设计
