下载后可任意编辑附件 4 生产一致性控制计划及执行报告编制要求1
生产一致性控制计划编制要求生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定
应包括: 1
1 工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定
2 工厂根据不同的产品类别, 并针对不同的结构、 生产过程, 对应《实施规则》中各项相应标准制定下列文件:( 1) COP 试验/检查计划企业应对于认证标准中规定的产品各项安全质量特性进行识别, 并在生产的适当阶段对产品安全特性进行必要的试验或相关检查, 以确认持续符合标准要求
对于检验或检查的内容、 方法、 频次、 偏差范围、 结果分析、 记录及保存均应编制文件化的规定, 并报 CCAP 认可后按计划实施
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目, 工厂的检测规下载后可任意编辑定不得低于标准的要求
对于每类燃油箱( 按箱体的材料分为金属和塑料两类) , 生产一致性检测项目为本细则第 2 条中依据标准的全部适用条款, 频次为每年每类至少进行一次
( 2) 关键零部件/材料控制计划企业应依据认证标准, 识别外购的关键零部件和材料, 制定关键零部件/材料清单, 对清单中的零部件和材料应明确控制要求
对于自制的关键零部件和材料, 纳入关键生产过程进行控制, 确保其持续符合认证标准要求
( 3) 关键制造过程、 关键装配过程、 关键检验过程控制计划根据产品特性和生产工艺, 识别出关键制造过程、 关键装配过程、 关键检验过程, 并确定其工艺参数和产品特性的控制要求
对于不在工厂现场生产的部件、 材料、 总成, 以及不在工厂现场进行的制造过程、 装配过程、 检验过程, 均视为关键部件或关键过程, 应在计划中特别列出, 1
3 工厂对于产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求
下载后可任意编辑包括试验/
