来源：网络转载电工班 5S管理一何为 5S 5S 就是整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON）、清扫（ SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE）五个项目，因为这5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称 5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1) 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2) 遵守规定的习惯3) 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4) 文明礼貌的习惯1.1 整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所来源：网络转载生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场， 既占据了地方又阻碍生产， 包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：· 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。· 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。· 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。· 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：⑴、自己的工作场所 ( 范围) 全面检查 , 包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度, 决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查1.2 整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，并进行有效地标识。来源：网络转载目的：●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品；注意点：这是提高效率的基础。实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置 , 确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的 3 要素：场所、方法、标识放置场所· 物品的放置场所原则上要100%设定· 物品的保管要定点、定容、定量· 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法· 易取· 不超出所规定的范围· 在放置方法上多下工夫标识方法· 放置场所和物品原则上一对一表示· 现物的表示和放置场所的表示来源：网络转载· 某些表示...
