FMEA编号：GY00001756项目名称：大灯配光镜过程责任编制人：张豪FMEA日期(编制)：车型年/车辆类型：轿关键日FMEA日期(修订)：页码：第 页核心小组：陈庆涛、张采取的措施 严重度数(S) 频度数(O) 不可探测度数(D)风险顺序数RPN领取材料与生产所需不符产品无法生产 3材料没有按照要求定点放置2材料定置定点，目视化管理材料名称批号点检记录530无原料袋破损产品外观缺陷导致报废4运输过程中,碰伤外包装2小心运输，套袋保护材料材料外包装目视检查432无材料干燥不良产品出现银光丝导致报废41.烘料温度过低；2.烘料时间不足；3.送料管破损；4.集中烘料系统故障31.制订烘料守则，规定烘料标准；2.定期检查送料管及烘料系统；3.塑料粒子湿度点检1.烘料温度点检；2.集中烘料系统点检448无混料（PZZ009)产品外观不良导致报废41.烘料料筒积灰；2.更换材料时未料筒未清理干净；2定期清洁集中烘料系统1.换料标准作业书；2.集中烘料系统清洁标准648无银光丝（PZK001)外观缺陷导致报废 51.注塑速度过快；2.热流道、螺杆温度过高；3.模温过高；4.螺杆、针阀逃料51.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；2.定期保养清理热流道针阀；3.定期对机床螺杆进行保养首件点检4100按照注塑开机标准作业书进行开机53345垃圾/颗粒（PZK002)外观缺陷导致报废 41.模具分型面较脏；2.车间清洁度不佳51.定期保养模具；2.车间增加湿度首件点检5100按照注塑开机标准作业书进行开机43448成形不足（PZK003)外观及功能缺陷导致报废51.模温、热流道温度未达到生产要求；2.注塑量不足；3.螺杆内有混有空气41.模具生产前 预热；2.按照注塑工艺文件对生产工艺进行点检；3.充 分清洗 螺杆首件点检360按照注塑开机标准作业书进行开机53345措施结果现行过程控制-探测不可探测度数(D)风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期潜 在 的 失 效 模式 及后 果 分析（过程 FMEA） 过程功能 要求潜在失效模式潜在失效的后果严重程度数(S)级别潜在失效的起因/机理频度（O）现行过程控制-预防1-c材料领取及烘料1-d-1开机FMEA编号：GY00001756项目名称：大灯配光镜过程责任编制人：张豪FMEA日期(编制)：车型年/车辆类型：轿关键日FMEA日期(修订)：页码：第 页核心小组：陈庆涛、张采取的措施 严重度数(S) 频度数(O) 不可探测度数(D)风险顺序数RPN措施结果现行过程控制-探测不可探测度数(D)风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期潜在的失效模式及后果分析（过程 FMEA） 过...
