第三章 失效分析思路方法和基本程序 • 3.1 失效分析的思想方法 1.整体观念原则 设备失效 要考虑的对象不仅仅是设备，要把设备---环境—人 当作一个系统来考虑 a.失效构件与邻近非失效构件之间的关系 b.失效构件与周围环境的关系 c.失效构件与操作人的各种关系 大胆设想可能与环境发生哪些问题，逐个列出失效因素，对照调查，检测，试验数据再逐个排除，特别是大型构件更要如此. 2.从现象到本质的原则 失效的表现是现象原因才是本质 许多失效表现出一定的现象，如一个断口出现贝壳花样；又知道其承受交变载荷，就可认定失效类型是疲劳，但还要进一步弄清为什么会发生疲劳失效，找出原因才是本质。 3.动态原则 位置 机械产品对周围的 环境 相对运动变化之中 条件 设计参量和操作工艺指标只能是一个分析的参考量。甚至存放在仓库的新产品也要认为在动态中。内部受力条件会变化，外部温度、介质会变化，产品本身的某些因素也会变化。 4.两分法原则 好 的 方 面 任何事物、事件 一分为二 不好的方面 失效分析中对任何事物、事件都要一分为二，名牌、进口和质量好的产品也会失效，也会出现设计不当或材料问题。 5.立体原则 客观事物在不同的时空范围内是变化的 a.对同一设备在不同的服役阶段或不同的环境就会具有不同的性质。 b.同一工况条件构件的不同部位也会产生不同的失效模式 失效分析要多方位综合考虑问题。 6.比较方法、历史方法、逻辑方法 失效与已失效系统进行比较,依赖过去失效资料积累分析,分析比较综合归纳作出判断和推类。 3.2 相关性分析的思路及方法 1.按失效零件制造全过程和使用条件进行分析 （1）审查设计 使用条件 设计包括 标准 选用 导致零件失效 设计判据 条件 （估计不足） 高应力区缺陷 标准 （选 用不当）截面变化太陡 判据 （ 不 准 ） 倒 角 过 小表面质量过低 （2）材料分析 选用不当 热处理不合理 成分不合格 材料 夹杂物超标 导致失效产生 组织不合要求 材料各向异性 冶金缺陷 （3）加工制造缺陷 铸造缺陷 锻造缺陷 焊接缺陷 缺陷 冷加工缺陷 导致失效产生 碰伤表面缺陷 腐蚀表面缺陷 装配不当缺陷 （4）使用和维护情况分析 超载 超温 超速 问题 频繁启动停车 导致失效产生 润滑问题 冷却问题 保养问题 2.根据产品的失效形式及机械模式进行分析 根据产品的失效表现形式 进一步分析失效模式 分析导致失效的内因和外因...
