夹砂玻璃钢管道工艺规程

夹砂玻璃钢管道工艺规程 1、 使用设备及工装 1.1 设备：内衬制作机、缠绕机、固化机 、 脱模机 、 行车、 空压机 1.2 工装模具 ：芯模(根据制品公称直径确定) 1.3 工具： 压辊、 剪刀、修整刀具、角向磨光机、切割机 2、 检测工具：磅秤、钢卷尺 2.3 计时器(普通钟表) 2.4 量杯 2.5 干湿温度计 2.6 压力表衬树脂。 3、 作业环境 建议环境温度在10～30℃之间，湿度低于 80％。 4、 原材料及要求 制造夹砂玻璃钢管道所需的原辅材料有：脱模蜡、宽度200m m的聚酯薄膜、中碱或无碱玻璃纤维无捻粗纱、中碱或无碱玻璃纤维缝编毡、30g/m 2 的玻璃纤维表面毡、内衬树脂、结构层树脂、石英砂、促进剂、固化剂、网格布、夹砂布、丙酮等。注：以上原材料必须经公司质检科检测合格后方可使用。 5、 制作方法 5.1 模具清理及准备工作 5.1.1 将模具吊装到内衬制作机上； 5.1.2 旋转模具。新用模具，先用废毛纱或粗毛巾蘸丙酮擦去模具表面的油污等，用砂纸将模具表面整体打磨，然后用纱布蘸脱模蜡在模具表面均匀地涂抹一遍，用干纱布进行抛光，重复打蜡抛光三遍，每次间隔三十分钟；在用模具，先用纱布擦拭模具表面，若有污点用腻刀轻轻铲去，用丙酮清洗，然后用纱布蘸上脱模蜡在模具表面均匀地涂抹一遍，用干纱布进行抛光。模具表面若有划痕，应用锉刀或砂纸打磨处理。 5.1.3 将脱模环固定到指定位置，清理干净，打蜡抛光，不得漏涂； 5.1.4 将聚酯薄膜固定在张力架上，芯模低速旋转，将薄膜固定在插口端（可用胶带指，也可薄膜重叠固定），提高芯模转速，然后开动小车，调节好小车与芯模的节距，注意：薄膜搭接宽度为20±～ 5m m 。薄膜缠近承口时，降低芯模速度，小车停止移动，用剪刀剪断薄膜，再用胶带纸将直线段与承口环及承口环与脱模环的接缝处封住。注意：薄膜和胶带纸都不得起皱。 5.2 树脂配制 5.2.1 由配胶工按照管道生产工艺单上的要求，确认需使用的树脂种类，在树脂桶中加入所要求的树脂，依据质检科提供的树脂配方指导单，根据树脂种类、环境温度、湿度、制品制作时间的长短，确定固化剂、促进剂的用量。称取相应比例的促进剂加入树脂桶中并搅拌均匀； 5.2.2 如果树脂桶中还有剩余的符合要求的树脂,应根据剩余量\、已配好的比例及新加入的树脂重量，计算要加入的促进剂用量，加入并搅拌均匀； 5.2.3 配胶工应在使用前计量并记录树脂量，使用后再次计量并记录树脂用量。 5.3 内衬制...