文件编号: WI 版次:1
0 页次: 1 o f 8 文件名称 PFMEA 编制作业指导书 制定部门 副总室 1．目的 1
1 在生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在 F/A 样品阶段或大批量生产之前确定产品缺陷
2 以最严密的形式总结工艺工程师/小组进行工艺过程编制时的设计思想（包括对一些对象的分析，根据经验和过去当心的问题，它们可能发生的失效）并使之规范化，以指导后续类似产品的工艺编制
3 对各种可能的风险进行评价、分析以便使在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平
4 对失效的产品进行分析，找出零组件之失效模式，鉴定出它失效原因，研究该项失效模式对系统会产生什么影响
5 失效分析找出零组件或系统的潜在弱点，提供设计、制造、品保等部门可行性之对策
2．范围 2
1 F/A 样品试制前（样品生产前） 2
2 整组龙头进行组装前（小批量组装前） 3
时效及制定责任部门： 3
1 工艺 PFMEA 是在样品生产之前要求编制的，并非事后补救，因此工艺失效模式应在样品出现之前，由工艺部工程师主导编制，必要时由采购、品管、模具、装配、电镀、成型、抛光、机加配合
2 装配PFMEA 应在产品上线组装前完成，因主要涉及到品质问题，所以由品管主导，生技、研发、装配线班组长、制造配合实施
1 顾客：顾客既可能是内部顾客也可能是最终用户，即可以是下一道工序（成型后的机加，抛光）、后续工序或工位、经销商或最终使用者
2 过程潜在 FMEA：由制造（或装配）工程师/小组采用的一种分析技术，用来最大范围内保证已充分考虑到并指明潜在失效模式及其相关的后果、起因
3 失效：是指 ① 在规定条件下（压力、操作、时间）不能完成既定功能（如：换向阀无法切换，高温极限试验无法通过等）
② 在规定条件下，产品参数不能维持
