如何加强设备维护保养 在公司奋战一百天，迎接挑战，共度难关活动中我们将坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化巡检、点检管理，全方位开展设备维护达标活动。提高设备的运转率和出力率，为各项指标超历史，管理上水平提供保障。 强化基础，确立标准，建立机制 设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，必须进行量化，以设备停机率为重点，确立考核指标，量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化考核内容，每月对各项完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有流程标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。为实现“三化”目标打下坚实的基础。 管理日常化，维护保养经常化 在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去： ➢ 收集现场检查信息、相关部门信息要求、具体生产线反映情况等内容 ➢ 列出检修内容及相关要求 ➢ 策划检修时间和人员分配 ➢ 单列并分头准备物件材料、工器具等 ➢ 检修前召开检修工作要求碰头会 ➢ 实施检修和过程确认工作 ➢ 试车运行调整 ➢ 继续跟踪完善 ➢ 检修评估，整理资料 使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作有效性和经常化。 第一、以责任区形式开展“包机组活动”。依据生产条线和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由包机人员组成的包机小组。开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。由于包机组职责清晰，标准明确，做到了一、二级保养和小事不出包机组。 第二、开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。因此，我们在实际工作中开展设备故障状态检测活动，成立由技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进 行分析（ 例 ） 并制...
