如何选择功率因数校正PFC拓扑

如何选择功率因数校正PFC 拓扑？ 电源网讯 引言 随着减小谐波标准的广泛应用，更多的电源设计结合了功率因数校正 (PFC) 功能。设计人员面对着实现适当的PFC段，并同时满足其它高效能标准的要求及客户预期成本的艰巨任务。许多新型 PFC拓扑和元件选择的涌现，有助设计人员优化其特定应用要求的设计。 由于有源PFC设计可以让设计人员以最少的精力满足高效能规范的要求，因此在近年来取得了好的发展。通过简化主功率转换段的设计和减少元件数目，包括用于通用操作的波段转换开关和若干占用电容，此设计也附带了一些优势。 拓扑选择 由于输入端存在电感，升压转换器是提供达至高功率因数的方法。此电感使输入电流整形与线路电压同相。但是，可以采用不同的方案来控制电感电流的瞬时值，以获得功率因数校正。图 1为这些方案的简要概述。 图 1 PFC工作模式概述 a. 临界导电模式 (CRM) PFC - 由于控制的设计较为简单，而且可与较低速升压二极管配合使用，所以在较低功率应用中通常采用这方法。近年来，此方法获创新的改进，提升了效率，MC33260 PFC 控制器提供跟随升压选项，通过使升压转换器的输出电压随着线路电压的变化而变化，降低了 33%的 MOSFET 导电损耗，减小了 43%的升压电感尺寸。此外，专为 CRM和 DCM应用而设计的升压二极管可提供更佳的正向压降(MUR450, MUR550)。然而，CRM PFC仍受到一些限制，如较难过滤的可变频率和接近零交叉的高开关频率。 b. 不连续导电模式(DCM) PFC -此创新的方案延承了CRM的优点，并消除了若干限制，安森美半导体的NCP1601 DCM/CRM控制器便是一例。此器件可完全在 DCM中工作并保持恒频，也可以部分在 CRM模式中工作。在第二种情况下，峰值电流与CRM维持在同一水平，但最高频率明显降低，减轻了滤波负担。降低开关频率的另一大优点是有助降低轻载或空载功耗，以满足各种高能效标准。NCP1601 [3] 具有专利控制架构，通过模式转换保持 PFC，提供比其它方法更为卓越的性能。图 2显示了NCP1601A在 100 W中的应用，这种方法简单且有效 - 110 Vac 和满载时的功率因数超过 0.99且效率高达 94%。 图 2 NCP1601A DCM PFC 控制器用于 100 W 应用图 3 NCP1653 CCM PFC 控制器用于 300 W应用 c. 连续导电模式 (CCM) PFC - 由于这种方案恒频且峰值电流较小，是较高功率 (>250 W) 应用的首选方案。但是，传统的控制解决方案较为复杂，牵涉到多个环路，...