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甲醇工艺流程简述分析

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气化由原料储运系统来的粒度< 10mm 的原料煤从煤仓( 351V101~301)送出,经煤称重进料机( 351M101~301)计量进入磨煤机( 351H101~301),来自石灰石粉仓( 351V107~307)的石灰石粉也经石灰石粉进料机( 351M102~302)计量进入磨煤机。与一定量的工艺水混合磨成一定粒度分布的约58~65%浓度的煤浆。加入石灰石是为了降 低 灰 熔 点 。 煤 浆 经 磨 煤 机 出 料 槽( 351V102~302) 由 磨 机 出 料 槽 泵( 351P103~303A/B) 输 送 至 煤 浆槽 ( 352V001A/B ), 再 分 别 经 煤 浆 给 料 泵(352P101~301A/B)升压至 9.6MPa 进入两对对置工艺烧嘴( 353Z101~301A~D)。从外管引来的高压氧气,分两股经安全连锁阀后,分四股等量进入两对对置工艺烧嘴。煤浆和氧气在气化炉( 353F101~301)内在 6.5MPa,~1400℃条件下发生部分氧化反应生成煤气,反应后的粗煤气和溶渣一起流经气化炉底部的激冷室激冷后,使气体和固渣分开,激冷后的粗煤气再经文丘里洗涤器(354A101~301),旋风分离器(354S101~301)和洗涤塔(354T101~301)三级洗涤除尘后,温度约243℃,压力 6.36MPa(G)、水蒸汽/干气约1.49 送后续工序。熔渣被激冷固化后由激冷室底部破渣机( 353H101~301 )破碎后进入锁斗 ( 353V105~305), 定 期 排 放 渣 池 ( 353V106~306), 再 由 渣 池中 的 捞 渣 机 ( 353L101~301) 将 粒 化 渣 从 渣 池 中 捞 出 装 车 外 运 。含 细 渣 的 水 由 渣 池 泵 (353P102~302A/B/C)送至真空闪蒸罐(354V105~305)。由洗涤塔( 354T101~301)排出的洗涤水经黑水循环泵(354P104~304A/B)分成两路,一路去文丘里洗涤器做为洗涤用水;另一路去气化炉的激冷室做为激冷水。黑水从气化炉,旋风分离器( 354S101~301),洗涤塔(354T101~301)底部分别经减压阀进入蒸发热水塔( 354T102~302)减压至 0.8MPa(G)闪蒸出水中溶解的气体,闪蒸后的黑水进入低压闪蒸罐( 354V103~303)经过一次闪蒸后,再进入真空闪蒸罐( 354V105~305) 进 一 步 闪 蒸 , 经 三 级 闪 蒸 后 的 ~79℃黑 水 自 流 进 入 澄 清 槽(354V008A/B),经澄清槽沉降分离细渣,沉降后的沉降物含固量约8~10%,由澄清槽底部排出,经澄清槽底流泵送至真空过滤机(354S002A/B)过滤,滤液进入磨煤水槽 (354V015),经磨煤水泵(354P010A/B)送...

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