甲醇工艺流程简述分析VIP专享

气化由原料储运系统来的粒度＜ 10mm 的原料煤从煤仓（ 351V101~301）送出，经煤称重进料机（ 351M101~301）计量进入磨煤机（ 351H101~301），来自石灰石粉仓（ 351V107~307）的石灰石粉也经石灰石粉进料机（ 351M102~302）计量进入磨煤机。与一定量的工艺水混合磨成一定粒度分布的约58~65%浓度的煤浆。加入石灰石是为了降 低 灰 熔 点 。 煤 浆 经 磨 煤 机 出 料 槽（ 351V102~302） 由 磨 机 出 料 槽 泵（ 351P103~303A/B） 输 送 至 煤 浆槽 （ 352V001A/B ）， 再 分 别 经 煤 浆 给 料 泵（352P101~301A/B）升压至 9.6MPa 进入两对对置工艺烧嘴（ 353Z101~301A~D）。从外管引来的高压氧气，分两股经安全连锁阀后，分四股等量进入两对对置工艺烧嘴。煤浆和氧气在气化炉（ 353F101~301）内在 6.5MPa，~1400℃条件下发生部分氧化反应生成煤气，反应后的粗煤气和溶渣一起流经气化炉底部的激冷室激冷后，使气体和固渣分开，激冷后的粗煤气再经文丘里洗涤器（354A101~301），旋风分离器（354S101~301）和洗涤塔（354T101~301）三级洗涤除尘后，温度约243℃，压力 6.36MPa（G）、水蒸汽/干气约1.49 送后续工序。熔渣被激冷固化后由激冷室底部破渣机（ 353H101~301 ）破碎后进入锁斗 （ 353V105~305）， 定 期 排 放 渣 池 （ 353V106~306）， 再 由 渣 池中 的 捞 渣 机 （ 353L101~301） 将 粒 化 渣 从 渣 池 中 捞 出 装 车 外 运 。含 细 渣 的 水 由 渣 池 泵 （353P102~302A/B/C）送至真空闪蒸罐（354V105~305）。由洗涤塔（ 354T101~301）排出的洗涤水经黑水循环泵（354P104~304A/B）分成两路，一路去文丘里洗涤器做为洗涤用水；另一路去气化炉的激冷室做为激冷水。黑水从气化炉，旋风分离器（ 354S101~301），洗涤塔（354T101~301）底部分别经减压阀进入蒸发热水塔（ 354T102~302）减压至 0.8MPa（G）闪蒸出水中溶解的气体，闪蒸后的黑水进入低压闪蒸罐（ 354V103~303）经过一次闪蒸后，再进入真空闪蒸罐（ 354V105~305） 进 一 步 闪 蒸 ， 经 三 级 闪 蒸 后 的 ~79℃黑 水 自 流 进 入 澄 清 槽（354V008A/B），经澄清槽沉降分离细渣，沉降后的沉降物含固量约8~10%，由澄清槽底部排出，经澄清槽底流泵送至真空过滤机（354S002A/B）过滤，滤液进入磨煤水槽 （354V015），经磨煤水泵（354P010A/B）送...