下载后可任意编辑施工质量缺陷分析及对策1下载后可任意编辑一、 监理工作方法及措施1 地下连续墙施工1.1 导墙变形( 1) 现象成槽过程中, 导墙缩径, 导致成槽机无法正常成槽。( 2) 原因分析① 导墙施工完后未及时增设木撑并回填。② 导墙未坐落在原状土上, 成槽过程中泥浆浸泡导致导墙变形。③ 导墙未达到设计混凝土强度变开始成槽, 导致导墙变形。④ 成槽过程中周边动载较多, 导致导墙变形。( 3) 预防措施① 导墙施工完毕拆除模板后, 及时增设木撑, 间距 1m×1m, 并及时回填土。② 导墙开挖时, 必须保证底部坐落在坚实的基础上, 当杂填土较厚, 实行换填或深导墙施工, 必须时在导墙施工前进行槽壁加固。③ 必须保证导墙混凝土达到设计要求后方可进行成槽作业。② 成槽过程中在成槽机底部垫钢板, 以分散机械自身压力。( 4) 治理方法成槽过程中一旦发生导墙变形形象, 尽快采纳型钢或钢筋制作的临时支撑对导墙进行加固, 加大上部成槽泥浆比重防止导墙底部土方塌陷。1.2 钢筋笼无法安放( 1) 现象钢筋笼安放时无法下放到位。( 2) 原因分析① 钢筋笼加工尺寸与设计不符。② 下放过程中钢筋笼垂直度未得到很好的控制。③ 槽段有塌方现象, 底部沉渣较厚。④ 槽段本身垂直度不符合设计要求。( 3) 预防措施① 钢筋笼制作过程中, 加强过程质量监控, 钢筋笼长度、 宽2下载后可任意编辑度及厚度, 严格根据设计及法律规范要求进行施工。② 钢筋笼下发过程中采纳全站仪对其垂直度进行监控, 保证钢筋笼垂直度在 1/300 以内。③ 钢筋笼下放前, 对槽段深度进行测量, 发现底部有沉渣时应及时进行清底。④ 成槽结束后必须采纳专业的超声波探测仪对成槽垂直度进行测量, 发现垂直度不能满足法律规范要求时, 及时对壁进行修整。( 4) 治理方法① 钢筋笼下放过程中不能准确定位时, 不得强行入槽, 严禁割短、 割小钢筋笼, 应重新提起, 待处理合格后再重新吊入。② 钢筋笼吊起后先测量槽深, 分析原因, 对于坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放, 应用成槽机进行修槽, 待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。③ 对于由于上一幅地下连续墙混凝土绕管引起的钢筋笼无法下放, 可用成槽机抓斗放空冲抓以清除绕管部分混凝土后, 再吊放钢筋笼入槽。1.3 槽壁塌坍(塌孔) 1．现象在槽壁成孔、 下钢筋笼和浇筑混凝土时, 槽段内局部子 L 壁塌坍, 出现水位突然下降, 孔口冒细密的水泡, 钻进时出土量增加而不见...
