破碎机的最新发展粉碎 ( 包括破碎和磨碎 ) 是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业。物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。从理论研究到创新设备( 包括改造旧有的设备 ) 直至改变生产工艺流程。目前破碎理论、工艺和设备的研究主要着重于：(1) 研究在破碎中节能、高效的理论，也力求找出新理论突破人们已熟知的破碎三大理论；(2) 研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破碎设备，目前还没见有工业化的设备，只是研究阶段； (3) 改进现有设备，这方面经常是根据用户自己需要来进行，而不见市场上大规模生产或研制新设备。对于上述诸问题，由于国外矿山自 80 年代以来发展缓慢使得这方面进展不大。国外新设备较少，国内由于国营大型矿山投入极少，也没有什么发展，而中小矿山由于各地原料的需求不等，近几年得到一定的发展。1 破碎理论物料破碎是一个历史悠久的话题。早在20 世纪 50 年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60 年代得出具有重大意义的结论。随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业［1］，可以用来改善能源效率和降低生产成本。 B． H．Bergstrom 在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎， 一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的 45％。如能充分利用二次 破碎能量，则可提高破碎效率。也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。我国胡景昆和徐小荷研究颗粒的粉碎时得出结论， 静压粉碎效率为 100%，单次冲 击效率在 35%～40％左右。为了节约能量，提高粉碎效率，应多用静压粉碎，少用冲击粉碎。Schonert研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以 上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。目前“料层粉碎的理论”已为粉碎界的公认，根据料层粉碎理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄 罗斯的惯性圆锥破碎机等［2］。多碎少磨的原则指导研制以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。1996 年第四届全国粉体工程学术会议上邓跃红、张智铁发表了 《物 料粉碎分形行为的研究》 一文［3］，作者认为破碎理论的研究应归结为3 个大的方面：强...
