破碎机的最新发展粉碎 ( 包括破碎和磨碎 ) 是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节
在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业
物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗
因而多年来界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程
从理论研究到创新设备( 包括改造旧有的设备 ) 直至改变生产工艺流程
目前破碎理论、工艺和设备的研究主要着重于：(1) 研究在破碎中节能、高效的理论，也力求找出新理论突破人们已熟知的破碎三大理论；(2) 研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破碎设备，目前还没见有工业化的设备，只是研究阶段； (3) 改进现有设备，这方面经常是根据用户自己需要来进行，而不见市场上大规模生产或研制新设备
对于上述诸问题，由于国外矿山自 80 年代以来发展缓慢使得这方面进展不大
国外新设备较少，国内由于国营大型矿山投入极少，也没有什么发展，而中小矿山由于各地原料的需求不等，近几年得到一定的发展
1 破碎理论物料破碎是一个历史悠久的话题
早在20 世纪 50 年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60 年代得出具有重大意义的结论
随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业［1］，可以用来改善能源效率和降低生产成本
B． H．Bergstrom 在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎， 一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的 45％
如能充分利用二次 破碎能量，则可提高破碎效率
也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料
我国胡景昆和徐小荷研究颗粒的粉碎时得出结论， 静压粉碎效率为 100%，单次冲 击效率在 35%～40％左右
为了节约能量，提高粉碎效率，应多用静压粉碎，少用冲击粉碎
