金属切削中的物理现象及基本规律（3）二、切削力及其主要影响因素。切削力是金属切削过程中的基本物理现象之一，是分析机制工艺、设计机床、刀具、夹具时的主要技术参数。（一）切削力的来源、切削分力金属切削时，切削层及其加工表面上产生弹性和塑性变形；同时工件与刀具之间的相对运动存在着摩擦力。如图2-15所示，作用在刀具上的力有两部分组成：1.作用在前、后刀面上的变形抗力Fnγ和Fnα;2.作用在前、后刀面上的摩擦力Ffγ和Ffα。这些力的合力F称为切削合力，也称为总切削力。总切削力F可沿x,y,z方向分解为三个互相垂直的分力Fc、Fp、Ff，如图2-16所示。主切削力Fc总切削力F在主运动方向上的分力；背向力Fp总切削力F在垂直于假定工作平面方向上的分力；进给力Ff总切削力在进给运动方向上的分力。车削时各分力的实用意义如下：主切削力Fc作用于主运动方向，是计算机床主运动机构强度与刀杆、刀片强度及设计机床夹具、选择切削用量等的主要依据，也是消耗功率最多的切削力。背向力Fp纵车外圆时，背向力Fp不消耗功率，但它作用在工艺系统刚性最差的方向上，易使工件在水平面内变形，影响工件精度，并易引起振动。Fp是校验机床刚度的必要依据。进给力Ff作用在机床的进给机构上，是校验进给机构强度的主要依据。（二）切削力计算的经验公式通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。在实际中使用切削力的经验公式有两种：一是指数公式，二是单位切削力。1．指数公式主切削力(2-4)背向力(2-5)进给力(2-6)式中Fc————主切削力（N）；Fp————背向力（N）；Ff————进给力（N）；Cfc、Cfp、Cff————系数，可查表2-1；xfc、yfc、nfc、xfp、yfp、nfp、xff、yff、nff------指数，可查表2-1。KFc、KFp、KFf----修正系数，可查表2-5，表2-6。2．单位切削力单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用kc表示，见表2-2。kc=Fc/Ad=Fc/(ap·f)=Fc/(bd·hd)(2-7)式中AD-------切削面积（mm2）；ap-------背吃刀量（mm）；f--------进给量（mm/r）；hd--------切削厚度（mm）；bd--------切削宽度（mm）。已知单位切削力kc,求主切削力FcFc=kc·ap·f=kc·hd·bd(2-8)式2-8中的kc是指f=0.3mm/r时的单位切削力，当实际进给量f大于或小于0.3mm/r时，需乘以修正系数Kfkc，见表2-3。表2-3进给量?对单位切削力或单位切削功率的修正系数Kfkc，Kfpsf/(mm/r)0.10.150.20.250.30.350.40.450.50.6Kfkc，Kfps1.181.111.061.0310.970.960.940.9250.9公差/值(tolerance/value)基本尺寸(basicsize)偏差(deviation)上/下偏差(upper/lowerdeviation)配合/间隙配合/过盈配合/过渡配合(fit/clearancefit/interferencefit/transitionfits)单/双边公差(unilateral/bilateraltolerance)标准/精度公差(standard/precisiontolerance)基准/特征/点/线/平面/轴线(datum/feature/point/line/plane/axis)最大/小材料状态(M/LMC=maximum/leastmaterialcondition)理论正确尺寸(theoreticalsize)基本尺寸(basicdimension)直径/半径(diameter/radius)直线度(straightness)平面度(flatness)圆度(circularity)圆柱度(cylindricity)线轮廓度(profileofaline)面轮廓度(profileofasurface)定向公差(orientationtolerance)平行度(parallelism)垂直度(perpendicularity)倾斜度(角度)(angularity)位置度(position)对称度(symmetry)同轴度(同心度)(concentricity)圆跳动(circularrunout)全跳动(totalrunout)坐标尺寸(coordinatedimensioning)拔模斜度(draftangle)分型线(partingline)外圆角/内圆角拔模斜度(rounds/filletsdraft)肋材和尖角(ribandcorner)顶/测/端视图(top/side/endview)
