聚光科技石化催化裂化气体分析解决方案应用催化裂化装置催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、 大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。工艺原料在加热炉中加热后，进反应器在催化剂的作用下进行裂化（催化剂通过再生器再生重复使用）。聚光的优化方案聚光科技通过对中石化公司原有催化裂化再生烟气测量方案的分析，发现其原有红外取样分析系统存在测量不实时、预处理堵、 维护量大等缺陷， 于是为中石化公司提供了石化催化裂化气体分析解决方案。方案图如下：方案采用三台激光器体分析仪表，分别测量O2、CO、CO2，全部原位安装，接收和发射端采用高纯氮气吹扫。通过检测再生烟气中的O2含量，可以了解再生器内的燃烧情况。再通过检测出CO和 CO2的含量，就可以计算出生焦量，从而了解原料的品质，以便采取措施，改进生产效率。其中，聚光科技用到了LGA-4000 系列激光过程气体分析仪，OMA-2000系列紫外过程光谱分析仪，OMA-3510硫磺比值仪， CEMS-2000系列烟气连续排放监测系统以及GT系列气体检测报警仪。由于烟气的温度在600－760℃，混合有催化剂固体颗粒，烟气中还含有较多的水蒸汽，甚至有部分焦油和腐蚀性气体。所以，取样探头容易腐蚀，聚光的解决方案为产品为非接触式测量，抗腐蚀。 之前的取样系统非常容易被堵塞，聚光的解决方案为产品在线原位测量，不存在被堵问题， 无需预处理， 维护工作也基本没有， 加上测量响应较快， 测量指标可实时要用于监控反应，指导操作而聚光的在线原位激光器体分析仪能全面克服以上困难。直观的优劣对比中石化老方案聚光科技方案指标顺磁氧表分析系统聚光激光气体分析系统响应时间3-5s ，取样时间长<1s，实时漂移有量程零点漂移量程漂移± 1%;零点漂移无安装条件比较苛刻，对于安装水平度或者垂直度要求非常高。对机械振动非常敏感对于同轴度要求较高环境温度环境温度变化 1℃对测量值影响1-1.5%，必须有一个恒温装置。环境温度变化对测量无影响环境压力环境的气压变化对测量有影响环境压力变化对测量无影响测量介质对于样气的温度，压力都有限制。样气温度 0- 50℃，样气压力变化 1%会导致测量值变化 2%。即便是有压力补偿， 压力变化 1%，测量值还是变化 0.2%。气体温度范围 -20- 1500℃，压力10 公斤以下，温度压力补偿可消除温度压力变化对测量值带来的影响是否需要预处理...
