旋喷桩工作原理 高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机），利用高压旋喷台车把安有水平喷嘴的注浆管下到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。 四、施工工艺 1.桩孔测量定位 (1) 依据规划红线图，总平面图及桩位布置图等资料，测量放出控制点轴线，请业主及监理复测验收。 (2) 在不受施工影响的地方设置若干个永久性控制点及方向线，根据总平面布置图及桩位布置图建立测量控制网。 (3) 用经纬仪及水准仪测量定位，并经二次检测确认无误后方可确定旋喷孔位，并在孔位之上做上明显和稳定的标记。 2.钻孔施工 钻进成孔：先采用工程钻机引孔。 钻孔直径和深度：钻孔时，其引孔口径为Φ110mm～Φ130mm，终孔直径不小于 Φ91mm。终孔深度为设计要求深度以下 500mm。 引孔钻进时，原则上采用清水钻进，若出现垮孔，采用优质膨润土作为制浆用主要材料，新制泥浆配合比拟为：水750L，粘土 650kg，碳酸钠6～8kg，如采用双重管引孔旋喷一体机，则引孔由旋喷台车自身完成。 施工时，分别建立泥浆系统与高喷水泥浆系统，防止串浆、混浆。 3.水泥浆液 制备 （ 1） 浆液 和水泥材料：高喷灌 浆采用32.5 普 通 硅 酸盐 水泥或 复合水泥，浆液 水灰 比为1∶ 1～1.5∶ 1，水泥掺 量为18％ ，采用高速 搅 拌 机搅 拌 ，纯 拌 合时间 不少 于 1 min，且 应 连 续 制浆。 （ 2） 浆液 搅 拌 及浆液 质量控制：选 用ZJ-400 型 高速 搅 拌 机，进行 浆液 搅拌 ，由送 浆工对 浆液 浓 度、密 度、温 度和时间 等进行 检测和记录 ，据此 控制浆液 质量。 4.高压旋喷灌浆施工 （1）地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。 （2）开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。 （3）高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于 0.3m。 （4）在高喷灌浆过程...
