曲柄压力机的工作原理演示 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械
机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺
机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上
机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15 毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力
(图1[曲柄滑块机构运动简图] 工作原理 机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行
锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近
每个曲柄滑块机构称为一个“点”
最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构
有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短
短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮
按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能
凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿
锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开
机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的
滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封 密 高 度），可 以通过螺 杆 调 节
生 产 中，有可 能发 生 超 过压力机公 称工作力的现象
为保证设备安 全 ，常 在
