行位设计要求(1) 行位机构的各组件应有合理的加工工艺性，尤其是成型部位。 一般要求：a. 尽量避免出现行位夹线。若不可避免，夹线位置应位于胶件不明显的位置, 且夹线长度尽量短小，同时应尽量采用组合结构，使行位夹线部位与型腔可一起加工。如图，所示。b. 为了便于加工，成型部位与滑动部分尽量做成组合形式。如图所示。夹线夹线图加工工艺性不好 , 因为行位上的成型部分不可以同前模一起加工 , 图示“夹线”部位不易接顺 , 影响模具质量。图加工工艺性好 , 因为行位上的成型部分 ( 去掉镶针 ) 可以同前模一起加工 , 图示“夹线”部位容易接顺 , 可提高模具质量。图型芯为镶拼结构 , 有利于制做及维修(2) 行位机构的组件及其装配部位应保证足够的强度、刚度。行位机构一般依据经验设计，也可进行简化计算( 计算参阅第五章节 ) ，为保证足够的强度、刚度，一般情况采用：A. 结构尺寸最大。在空间位置可满足的情况下，行位组件采用最大结构尺寸B . 优化设计结构。例如以下几种情况1) 对较长行位针末端定位，避免行位针弯曲，如图2) 加大斜顶的断面尺寸，减小斜顶的导滑斜度，避免斜顶杆弯曲，如图所示，在胶件结构空间“ D”允许的情况下，加大斜顶的断面尺寸“a”“b”，尤其是尺寸“b”，同时，在满足侧抽芯的前提下，减小角度“A”，避免斜顶在侧向力的作用下杆部弯曲。行位针悬空 ,易弯曲对较长行位针增加定位 ,不易弯曲 , 但须增加行程图图加大尺寸“ b”增强顶杆强度图减小角度“ A”增强顶杆强度3) 改变铲鸡的结构，增强装配部位模具的强度。如图， ， 所示。4) 增加锁紧，提高铲鸡的强度。( 参阅第五章(3) 行位机构的运动应合理为了行位机构可以正常的工作，应保证在开、合模的过程中，行位机构不与其它结构部件发生干涉，且运动顺序合理可靠。通常应多考虑以下几点：A. 采用前模行位时，应保证开模顺序。如图，在开模时，应从A―A 处首先分型，然后 B―B 处分型。结构性较好，此处强度较强，不易损坏。结构性不好，此处强度较弱，易损坏。图图图图因码模坑及铲鸡结构不合理 , 导致此处悬空, 模具强度减弱码模坑与铲鸡已基本相通改变铲鸡的装配位置, 增大码模坑与铲鸡之间的距离， 提高模具强度。另外 , 也可取消铲鸡装配位的码模坑图1—前模 2 —锁紧块 3 —行位 4 —支架5—后模 6 —拉杆 7 —连接器 8 —油缸图B. 采用液压 ( 气压) 行位机构时，行位的分型...
