线平衡改善及案例分析注意事项:1.培训时间请各位将手机调为振动或关机,如需接电话请在培训室外接听2.培训时间不可大声喧哗3.培训结束时桌椅请归原位4.欢迎就培训内容提出疑问课前游戏：1234内容安排一、线平衡定义二、生产线平衡分析方法三、B值、F值的定义与计算四、线平衡案例分析一、线平衡定义生产线平衡定义生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。什么是生产线平衡生产线平衡定义入料出料对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）减少工序的在制品，真正实现“一个流”提高作业及设备工装的工作效率平衡生产线的意义生产线平衡计算•节拍–生产周期最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍一般要求生产线平衡率达到85%以上•产品标准工时=每个工位所用时间的总和•生产线平衡损失=1-平衡率平衡率=∑（各工序的作业时间）瓶颈岗位时间*人数*100%平衡率二、生产线平衡分析方法1、识别瓶颈岗位瓶颈的常见表现:•整体进度缓慢,生产效率下降;•出现产品零部件不能配套的现象;•一些工序加班赶货,而另一些则很轻松;•一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少;•个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常;•个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。2、作业岗位工时测定ＡＢ①Ａ通过，Ｂ①前端到达①所需时间3、建立山积表将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种研究作业时间结果的手法。1234567891011121222211221128014018018017080751701807565110807090908580758590756555净时间(1人)09080706050403020工序名人员净时间10作业时间940合计1915054、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）生产线平衡率(%)=各工程净时间总计时间最长工程*人员数如上图表中，生产线平衡率=150590*19*100%=88%5、生产线平衡的计算对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之间，至少要控制在15%以下。*100%不平衡率（%）=100%—平衡率（%）6、生产线平衡分析的方法1、确定对象与范围2、用作业分析把握现状3、测定各工程的净时间4、制作速度图表5、计算平衡6、分析结果，制定改善方案7、改善瓶颈岗位(1)改善的4大原則１）减少动作次数２）同时使用双手３）缩短移动距离４）使动作变得轻松ECRS原则：1、Eliminate——取消2、Combine——合并3、Rearrange——重排4、Simplify——简化(2)IE动作改善的4原则：作业时间工序12345作业改善压缩作业时间工序12345分担转移作业时间工序12345加人（作业分解）作业时间工序12345合并重排作业时间工序12345减人（分解消除）作业时间工序12345减人（作业改善压缩）6(3)ECRS法运用图示简介生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍提升生产速度﹐维持人手不变缩短生产节拍将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间提升生产速度﹐维持人手不变缩短生产节拍将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间改善前改善后生产线平衡-例2﹕减少人手(1人)减少人员，维持生产速度不变减少人手(1)將工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之內﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性﹕須工序2﹐4及5內均有足夠时间接受额外工作。12345工序工作時間12345工序工作時間减少人手(1)將工序3里的工作时间分配至工序24﹑及5之內﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性﹕須工序24﹐及5內均有足夠时间接受额外工作。减少人员，维持生产数度不变生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)降低线体速度，减少生产产量减少人手(2)因生产需求量降低而可降低线体速度将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作...
