线平衡改善及案例分析VIP免费

线平衡改善及案例分析注意事项:1.培训时间请各位将手机调为振动或关机,如需接电话请在培训室外接听2.培训时间不可大声喧哗3.培训结束时桌椅请归原位4.欢迎就培训内容提出疑问课前游戏：1234内容安排一、线平衡定义二、生产线平衡分析方法三、B值、F值的定义与计算四、线平衡案例分析一、线平衡定义生产线平衡定义生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。什么是生产线平衡生产线平衡定义入料出料对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）减少工序的在制品，真正实现“一个流”提高作业及设备工装的工作效率平衡生产线的意义生产线平衡计算•节拍–生产周期最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍一般要求生产线平衡率达到85%以上•产品标准工时=每个工位所用时间的总和•生产线平衡损失=1-平衡率平衡率=∑（各工序的作业时间）瓶颈岗位时间*人数*100%平衡率二、生产线平衡分析方法1、识别瓶颈岗位瓶颈的常见表现:•整体进度缓慢,生产效率下降;•出现产品零部件不能配套的现象;•一些工序加班赶货,而另一些则很轻松;•一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少;•个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常;•个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。2、作业岗位工时测定ＡＢ①Ａ通过，Ｂ①前端到达①所需时间3、建立山积表将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种研究作业时间结果的手法。1234567891011121222211221128014018018017080751701807565110807090908580758590756555净时间(1人)09080706050403020工序名人员净时间10作业时间940合计1915054、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）生产线平衡率(%)=各工程净时间总计时间最长工程*人员数如上图表中，生产线平衡率=150590*19*100%=88%5、生产线平衡的计算对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之间，至少要控制在15%以下。*100%不平衡率（%）=100%—平衡率（%）6、生产线平衡分析的方法1、确定对象与范围2、用作业分析把握现状3、测定各工程的净时间4、制作速度图表5、计算平衡6、分析结果，制定改善方案7、改善瓶颈岗位(1)改善的4大原則１）减少动作次数２）同时使用双手３）缩短移动距离４）使动作变得轻松ECRS原则：1、Eliminate——取消2、Combine——合并3、Rearrange——重排4、Simplify——简化(2)IE动作改善的4原则：作业时间工序12345作业改善压缩作业时间工序12345分担转移作业时间工序12345加人（作业分解）作业时间工序12345合并重排作业时间工序12345减人（分解消除）作业时间工序12345减人（作业改善压缩）6(3)ECRS法运用图示简介生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍提升生产速度﹐维持人手不变缩短生产节拍将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间提升生产速度﹐维持人手不变缩短生产节拍将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间改善前改善后生产线平衡-例2﹕减少人手(1人)减少人员，维持生产速度不变减少人手(1)將工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之內﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性﹕須工序2﹐4及5內均有足夠时间接受额外工作。12345工序工作時間12345工序工作時間减少人手(1)將工序3里的工作时间分配至工序24﹑及5之內﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性﹕須工序24﹐及5內均有足夠时间接受额外工作。减少人员，维持生产数度不变生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)降低线体速度，减少生产产量减少人手(2)因生产需求量降低而可降低线体速度将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作...