奥氏体不锈钢的焊接特点及焊条选用引言不锈钢在航空、石油、化工和原子能等工业中得到日益广泛的应用，不锈钢按化学成分分为铬不锈钢、铬镍不锈钢，按组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体铁素体双相不锈钢。在不锈钢中，奥氏体不锈钢型不锈钢比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性；强度较低，而塑性、韧性极好；焊接性能良好，其主要用作化工容器、设备和零件等，它是目前工业上应用最广的不锈钢。虽然奥氏体不锈钢有诸多优点但是若焊接工艺不正确或焊接材料选用不当，会产生很多缺陷，最终影响使用性能。一、奥氏体不锈钢的焊接特点（一）容易出现热裂纹奥氏体不锈钢在焊接时热裂纹是比较容易产生的缺陷，包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等，特别是含镍量较高的奥氏体不锈钢更容易产生。产生原因（）奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大，结晶时间较长，且单相奥氏体结晶方向性强，所以杂质偏析比较严重。（）导热系数小，线膨胀系数大，焊接时会产生较大的焊接内应力（一般是焊缝和热影响区受拉应力）。()奥氏体不锈钢中的成分如、、、等，会在熔池中形成低熔点共()添加稳定剂在钢材和焊接材料中加入b 等与 C 亲和力强的元素，能够与 C 结合成稳定碳化物，从而避免在奥氏体晶界造成贫铬。常用的不锈钢材和焊接材料都含有、，如 1、1 钢材、焊条、焊丝等。()采用双向组织由焊丝或焊条向焊缝中熔入一定量的铁素体形成元素如、、、等，以使焊缝形成为奥氏体铁素体的双相组织，因为在铁素体内扩散速度比在奥氏体中快，因此在铁素体内较快的向晶界扩散，减轻了奥氏体晶界的贫铬现象。一般控制焊缝金属中铁素体含量为〜，如铁素体过多，会使焊缝变脆。()快速冷却因为奥氏体不锈钢不会产生淬硬现象，所以在焊接过程中，可以设法增加焊接接头的冷却速度，如焊件下面用铜垫板或直接浇水冷却。在焊接工艺上，可以采用小电流、大焊速、短弧、多道焊等措施，缩短焊接接头在危险温度区停留的时间，以免形成贫铬区。()进行固溶处理或均匀化热处理焊后把焊接接头加热到〜°C,使碳化物又重新溶解到奥氏体中，然后迅速冷却，形成稳定的单相奥氏体组织。另外，也可以进行〜°C 保温的均匀化热处理，此时奥氏体晶粒内部的扩散到晶界，晶界处量又重新达到了大于，这样就不会产生晶间腐蚀了。(三)应力腐蚀开裂金属在应力和腐蚀性介质共同作用下，发生的腐蚀破坏。根据不锈钢设备与制件的应力腐蚀...
