1.转炉炼钢物料平衡计算计算原始数据基本原始数据：冶炼钢种及其成分、铁水和废钢成分、终点钢水成分(表 1)；造渣用溶剂及炉衬等原材料的成分(表 2)；脱氧和合金化用铁合金的成分及其回收率(表 3)；其他工艺参数 (表 4)。表 1 钢水、铁水、废钢和终点钢水的成分设定值成分含量/%类别CSiMnPS钢种 Q235 设定值≤≤铁水设定值废钢设定值终点钢水设定值痕迹aa[C]和[Si]按实际产生情况选取；[Mn] 、[P]和[S]分别按铁水中相应成分含量的30%、10%和60%留在刚水中设定。表 2 原材料成分成分 /%类别CaOSiO2MnOAl2O3Fe2O3CaF2P2O5SCO2H2OC灰分挥发分石灰萤石生白云石炉衬焦炭表 3 铁合金成分（分子）及其回收率（分母）成分含量 /回收率 /%类别CSiMnAlPSFe硅铁—75800100100100锰铁907580—10010010010%与氧生成 CO2。表 4 其他工艺参数设定值名称参数名称参数终渣碱度萤石加入量生白云石加入量炉衬蚀损量终 渣 ∑ ω (FeO)含 量 (按 向 钢 中传氧量ω (Fe2O3)=ω (FeO)折算 )烟尘量喷吹铁损W(CaO)/W(SiO2)=为铁水量得 %为铁水量得 %为铁水量得 %15%,而 W(Fe2O3)/∑ w(FeO)=1/3，即W(Fe2O3)=5%W(FeO)=%为铁水量得 %(其中W(FeO)75%,W(Fe2O3)为 20%)为铁水量得1%渣中铁损（铁珠）氧气纯度炉气中自由氧含量气化去硫量金属中 [C]的氧化产物废钢量为渣量的 6%99%,余者为 N2%(体积比 )占总去硫量得1/390%C 氧化成CO,10%C 氧化成CO2由热平衡计算确定，本计算结果为铁水量的 %，即废钢比为 %物料平衡基本项目收入项有：铁水、废钢、溶剂、氧气、炉衬损失、铁合金。支出项有：钢水、炉渣、烟尘、渣中铁珠、炉气、喷溅。计算步骤以 100kg 铁水为基础进行计算。计算脱氧和合金化前的总渣量及其成分总渣量包括铁水中元素氧化，炉衬蚀损和加入溶剂的成渣量。其各项成渣量分别列于表 5-表 7。总渣量及其成分如表8 所示。表 5 铁水中元素的氧化产物及其成渣量元素反应产物元素氧化量 /kg耗氧量 /kg产物量 /kg备注CSiMnPSFe[C]→{CO}[C]→{CO2}[Si]→(SiO2)[Mn] → (MnO)[P]→ (P2O5)[S]→{SO2}[S]+(CaO)→(CaS)+(O)[Fe]→(FeO)[Fe]→(Fe2O3)×90%=×10%=×1/3=×2/3=×56/72=×112/160 = ①（CaS）入渣入渣入渣入渣入渣（见表8）入渣（见表8）合计成渣量入渣组分之和由 CaO还原出的氧量；消耗的CaO量=×56/32=。表 6 炉衬蚀损的成渣量炉衬蚀损量 /kg成渣组分 /kg气态产物 /kg耗氧量 /kgCaOSiO2MgOAl2O...
