1 输送带硫化机的前沿技术一、输送带平板硫化机发展现状1. 国内输送带平板硫化机生产规格随着输送带在我国各个领域的应用， 使得输送带平板硫化机的生产厂家数量也迅猛增加。为满足不同的市场需求， 除国家规定的输送带标准外在输送带平板硫化机的结构和规格等方面也出现了非标平板硫化机系列。结构主要出现了框板式、柱式和侧板式等结构，但以框板式居多; 参数主要表现在加工输送带范围上， 宽度可从 650～6000mm，长度可从 650～15000 范围内， 厚度可从 0.3 ～50mm。随着科学技术的不断提高，输送带平板硫化机说能够生产的输送带规格将更加广泛。2. 热板的加热方式输送带平板硫化机在硫化过程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素， 准确控制这三要素是决定产品质量的关键所在。硫化压力是否恒定， 取决于液压站， 有专门设备保证 ; 硫化时间一般易于准确控制; 相对来讲最难控制的就是硫化温度即热板温度。 最初大多数是以蒸汽为热源来控制温度，采用蒸汽加热， 介质较便宜、管路控制简单、造价低廉，但是加热过程中存在温度的滞后性，过程可控程度较差。随后出现了热油加热; 与使用蒸汽加热相比具有温度波动小，容易实现自动控制， 制品质量好等优点， 因此在某些大型平板硫化机上已有应用。随着科技的进步， 有人提出采用电磁加热。 目前这项技术还正处在实验阶段，尚未正式投入使用。3. 材质的选用平板硫化机主要结构现以高强度、高刚度的材料为主，采用钢体件呈上升趋势，逐步代替了原来的铸铁材料。输送带平板硫化机主要零部件常用材料二、新产品的研发国内许多橡胶机械制造厂， 在借鉴国外输送带平板硫化机的基础上，研制了具有中国特色的自动化程度高、 硫化橡胶质量好、劳动生产率高的高水平平板硫化机。研发了新型平带平板硫化机系列机组，其为钢丝绳 （织物） 芯层输送带平板硫化生产线成套设备，硫化主机系列化规格分别为1.4 、1.8 、2.4 、3.4 ～6.4m 多种幅宽规格和 9～15m 长度（文章主要以 1.8 ×10 米输送带平板硫化机为例进行论述）、采用可解体框架、低位节材、兼顾蒸汽、电热油和直接电热多种热媒、可中割分幅、单层 / 双层设计等应变设计外，还研发配套设计了千斤顶式无泄漏超2 高压缸、多缸上位下压以及超高压液压站系统。硫化压力达5～7MPa，硫化厚度5～50mm。该机组定位于装备国际、国内及再生胶利用市场中高强、阻燃钢绳运输带、尼龙帘布运输带等平带和片、卷材生产用户...
