产品缺陷的检查与分类1 、缩水下陷3 、光泽偏差1 0 、披锋/溢料1 7 、入水痕迹2 、条纹4 、夹线1 1 、顶针痕2 .1 烧焦气纹5 、射痕1 2 、产品变形2 .2 湿气纹6 、烧焦痕1 3 、表层剥落2 .3 色纹7 、表面皱纹1 4 、冷料纹2 .4 气纹8 、抗应力裂纹/应力白印1 5 、困气2 .5 玻璃纤维纹9 、产品填充不满1 6 、黑斑点1 、缩水下陷：是指成形品的表面发生凹陷现象，这是由于：①熔融塑料冷却，体积收缩；容易发生在成品肉厚处或肉厚不均匀处。②塑料充填不够。③塑料含有挥发气体并无法释出。④保压压力太低或因模具内阻大，导致模内的保压因压力降，而导致保压不足。⑤保压时间太短。⑥固化太慢。 图2 ：产品由于厚度变化而导致缩水图3 ：产品因模温控制不妥善而造成缩水图1 ：骨位缩水第 1 页，共 3 8 页2、条纹条纹分三类：烧焦条纹、湿气条纹、空气条纹，此三类条纹很难以用视觉分类。为了判断条纹，处理者对塑胶注塑过程及环境对产品的影响须有相当的认识，为此本章将讲解不同类型条纹的特征以作参考。烧焦纹的特征：●周期性出现●出现在横切面较小或模具之死角位置●熔化温度几近注塑温度之上限●降低螺杆速度对烧焦纹有一定影响●塑化时间过长或有空气滞留于螺杆前端●使用回收料的比例过多或熔融塑料以前曾熔化过多次●出现于配有热流道之模具●模具装有闭合式射咀（Shut off Nozzle）湿气纹的特征●原料有吸水特性（如：PA、ABS）●将溶料慢慢地射入空气中，溶料上会出现气泡或有蒸发现象●呈坑状结构●注塑之前的材料湿度太高●环境中的湿气成分过高（尤其当空气与冷模或冷胶粒接触，便产生水点）●形状似“U”形，面积大而无光泽的白色条纹●条纹周边多孔及粗糙气纹的特征●在较少的压力降下该缺陷会变得小一些（The defect becomes smaller with Lower Decompression）●螺杆前进速度减慢，该缺陷会变小●产品中可见气泡●气纹在融料中呈坑状结构2.1、烧焦气纹：烧焦气纹是：①可能因溶料过热②在射出机的加热缸内，因热缸温度太高或塑料滞留过长。③气化产生气体。第 2 页，共 38 页图6 ：产品因塑料在加热缸内滞留时间过长而造成烧焦气条纹。2.2、湿气纹:湿气纹是由于模具表面的湿气或塑料本身的弱点而产生。图7 ：产品因塑料湿气含量高而产生的湿气纹。图4 ：产品因塑料在加热缸内滞留时间过长而造成烧焦气条纹。图5 ：烧口位置，高剪切力而产生的热量，可使产品出现烧焦...
