流延法生产CPP聚丙烯薄膜

流延聚丙烯薄膜生产工艺 流延薄膜 (Cast film)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸 、非定向的平挤薄膜膜 。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性 、光泽性、厚度均匀性良好 ，各向性能平衡性优异。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷 、复合等极为方便 ， 因而广泛的应用于纺织品、鲜花 、食品 、 日用品的包装 。 聚丙烯薄膜占世界 PP 总消费量的20％，是仅次于注塑、纤维（包括扁丝）的第三大应用产品，我国 PP 薄膜占 PP 消费结构份额相对低，仅为 10％左右。聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜、吹胀聚丙烯(IPP)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜三种。 流延聚丙烯薄膜(CPP)是以流延未经取向的生产工艺而制成的薄膜，符合 GB/T 27740-2011 国家质量监督检验检疫总局标准，其具有生产能力大，厚薄均匀性好，透明度高，尺寸稳定，热封性能好等特点而被广泛的应用于塑料复合软包装领域。 流延聚丙烯薄膜经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等等的外包装。除此之外，由于其优良的透明性、低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如：与 PET 薄膜、BOPP 薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂 EvoH、PA、PVDC 等通过粘合剂复合，来包装含油脂或汤汁类的食品。其它如高温、中温蒸煮膜，金属化膜即真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。典型的薄膜性能见下表。 表：CPP 薄膜性能 CPP 薄膜生产工艺 CPP 工艺一般采用T 型模头法，这种制法特点为： （1）平膜法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少； （2）平膜法生产时，PP 分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装； （3）平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整方便。 挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。流延薄膜简易生产流程图如下： CPP 膜生产工艺要点 T 型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流道内无滞留死角，并且使物料具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工，表面粗糙度不大于 0.15mm，转速应稳定，以免产生纵向的厚度波动。采...