轧制压力的影响因素影响轧制压力的主要因素有：（1）绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。（2）轧辊直径在其他条件一定时， 随着轧辊直径的加大， 接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。（3）轧件宽度随着轧件宽度的增加， 接触面积增加， 轧制压力增大。（4）轧件厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件愈薄，轧制压力愈大。（5）轧制温度随着轧制温度的升高， 变形抗力降低， 平均单位压力降低，轧制压力减小。（6）摩擦系数随着摩擦系数的增加， 外摩擦影响加大， 平均单位压力增加，轧制压力增大。（7）轧件的化学成分在相同条件下， 轧件的化学成分不同， 金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。（8）轧制速度热轧时随着轧制速度的增加， 变形抗力增加。 冷轧时随着变形速度的增大、轧件温度的升高变形抗力有所降低。轧制压力轧制压力 ：辊加于轧件使之产生塑性变形的力。但通常把轧件作用于轧辊上并通过压下螺丝传递给机架的力称为轧制力，即是轧件加于轧辊的反作用力的垂直分量。轧制力在我国习惯称为轧制压力或轧制总压力。正确测定和计算轧制力，对于设计和使用轧机有重大意义。影响轧制力的因素有两类：（1）影响轧件材料在简单应力状态下变形抗力 σ 0的因素，如化学成分、组织、轧制温度和速度、加工硬化等。（2）影响变形应力状态的因素，如轧辊直径、轧件尺寸、表面摩擦、外力（张力或推力）等。确定轧制力的方法有理论计算、经验公式计算和实测法三种。在熔炼 TiNiCr 低温超弹性合金（形状记忆合金）时，对Ti、Ni、Cr 、C、H、O、N 成份的控制，是获得理想合金的关键。首先O 含量的增加不仅使相变温度下降，而且使记忆性能和力学性能恶化。O 在高温下与 Ti 发生反应，熔炼时尤为剧烈， 同时 O 和 Ti 生成的化合物一般是不可逆的，所以要严格控制熔炼时材料中的氧平衡量。还有Ti 和耐火材料几乎都会发生反应。其次 C 含量对 TiNiCr 低温超弹性合金的力学性能影响不明显，但对热弹性马氏体的相变有影响，C 在 Ni 中有大的溶解度， 形成的 TiC 会阻碍孪晶界的运动及马氏体的再取向，使相变滞后扩大，回复率下降，对形状记忆效应和超弹性都不利。而且，C 和单质 Ti 和 Ni 均反应...
