锚杆加工过程卡下料量取圆钢的规格型号，用QA34-25型联合冲剪机将合格的圆钢（Φ 16 Φ 18 Φ 20 Φ 22）按照长度要求切断，按照《MSGDL-235Φ 16/1600 Φ 18/1800 Φ20/2000 Φ 22/2000》标准进行检验。滚丝调整丝模，树脂锚头热压完成后的杆体，根据圆钢规格放入相应的Z28-75或 ZA28-25 型滚丝机内滚压尾部螺纹， 滚压完成后按首尾相同的方向一致平放，按照《 MSGD-L-235Φ 16/1600 Φ 18/1800 Φ 20/2000 Φ 22/2000》标准进行检验。组装运输存放锚杆滚丝完成后组装上配套合格螺母，每 5 件捆绑为一捆， 按照首尾相同的方向平整码放于干燥的库房内，严禁交错码放， 防止树脂锚头处粘染油污， 螺纹处防止锈蚀，运输过程中防止损伤杆体和尾部螺纹。热压调整模具，将剪切下的圆钢距离端部650 毫米处加热到红热状态，取出放在J53-160A 型摩擦压力机内的端部树脂锚头模具内热压，压好后自然冷却，按照《MSGDL-235Φ 16/1600 Φ 18/1800 Φ 20/2000 Φ 22/2000 》进行检验。托盘加工过程卡下料量取厚度为 8 毫米中板的规格型号， 按照规格用氧气乙炔半自动切割机把中板切割成宽度为 120 毫米板条，把板条用Q34-16 型联合冲剪机剪成120*120 毫米的方板。压碗调整安装模具，将冲完或钻完孔后的120*120 方板放在 J53-100A 型压力机模具内压碗， 压完后分类码放， 按照《MSGD-L-235Φ 16/1600 Φ 18/1800 Φ20/2000 Φ 22/2000》标准进行检验。组装存放压完的托盘按照每10 件为一捆捆绑，按照规格分类存放于干燥房间内。冲孔调整冲头或钻头以及定位板， 将剪切下方板放在QA34-25型联合冲剪机上冲孔，或者在 Z5140A型钻床上钻孔，冲头和钻头根据孔径要求更换，根据孔径分类码放。按照《MSGD-L-235Φ 16/1600 Φ 18/1800 Φ 20/2000 Φ 22/2000》标准进行检验。
