镁合金震动研磨技术镁合金应用近年在亚洲发展迅速，镁合金件质量轻，散热性能好、电磁波屏闭性能高、可锻性高、制造铸薄壁件较容易，故能广泛应用于计算器配件、通讯器材、电子产品及汽车零件。但因镁元素属高活跃性金属，若粉尘处理不当，特别是除毛刺、喷砂或抛光工序，很容易引致爆炸，是极危险的金属。在国内，员工质素参差使人手打磨喷砂的安全管理难于控制，机器自动化操作却能减少人手带来的出错，本文介绍这种镁合金震动研磨技术。中国劳动力成本低，压铸件后工序如去毛刺、打磨、清洗均可使用大量人力。使用人手打磨的方法有利有弊，好处是可灵活处理厚度不一的毛刺，抛光效果较震动研磨为佳；对于厂商来说可减低设备投资的成本。但有些金属的危险性较高，若以人手处理打磨工作容易造成意外，质量亦较难取得一致。现时厂商处理有色金属铸件如铜、铝、锌合金的打磨、抛光等工序大都采用混合模式，主要视乎产品的需要及配合厂内实际情况。大部份压铸厂使用震动研磨机的应用范围包括：-除披锋 -打圆角-清洗油污-表面抛光-防腐保护震动研磨技术的综合介绍选择工艺参数在选择适当研磨工艺时，必须考虑以下因素：工件材质、重量、尺寸工件会否在加工过程中互相碰撞或重迭工件内孔和磨石的配合，会否「卡死」光洁度要求表面油污情况工件某些部分是否需要覆盖保护处理数量披锋的位置及大小可选择的参数如下：机器的种类图 11. 标准圆形震动研磨机(下称圆形机 )由于价格便宜和操作保养简易，工件处理时间无限制，适合批量生产，故圆型机最受大众广泛使用。 圆型机的行程方向呈螺旋型，机器震动幅度由马达的重量及上下移动偏心角度所造成，按需要调节。圆型机分自动选料: (图 1)和人手下料：要留意的是自动选料型因多了一段升料台，易令工件在处理时堆积在升料台位置，或经过升料台后掉落底部，工件互相碰撞的机会较大。人手下料型则没有此问题，但需用人手把工件取出，或从收集箱筛出工件。2. 桶型震动研磨机因圆型机行程限制，使工件不能放下；桶型震动研磨机则可处理一些较大及较长的工件。要注意的是，桶型机的震动强度较大，若工件强度不够，会导至变形及碰伤。3. 离心抛光机只适用于小型工件抛光，抛光时间短和工件受到撞击的机会较低(图 2)。马达的速度和震幅在震动研磨机中， 马达的速度和震幅是十分重要。如果震幅过大，磨石接触工件的力度增加，对软金属工件会带来一定程度的损坏。低震幅的操作比较顺畅。速度的转变会影响以上...
