1 6S 管理制度1、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。2、范围2.1 本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；2.2 本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。3、6S 术语详见附件一《 6S 管理术语》。4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：5、职责5.1 公司 6S 执行小组是公司6S 管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。5.2 公司 6S 执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S 负责人审核同意，下达奖惩考核决定。5.3 人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。5.4 财务部依据奖惩考核，负责执行。5.5 各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S 生产工作中的绩效进行考核。5.6 公司 6S 执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S 生产工作中的绩效进行考核。6、检查及奖惩6.1 检查方法6.1.1 公司 6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4 次/ 月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；6.1.2 检查范围包括但不限于附件二《6S 检查范围及执行标准》。6.2 考核安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S 执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S 检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按2 执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；，即每个区域以100 分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/ 该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。7、6S 奖惩实施细则7.1 月度检查奖惩方法：每月按周进行检查，根据当月得分...
