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1、高炉喷煤定义：是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤、或无烟煤烟煤的混合煤粉以及烟煤粉),以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。２、高炉喷煤的意义（１)用粉代替焦炭提供热量和还原剂,降低焦比、降低生铁成本－解决焦炭短缺问题；-降低生产成本;-综合能耗降低;（２)有利于采用高风温和富氧鼓风技术-解决高风温产生的问题;-解决富氧鼓风产生的问题;（3)有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程-增加调节手段，调节炉温较快；-改善高炉内的还原过程(4）解决焦炭短缺问题-焦煤资源短缺-环境保护限制炼焦生产环境负荷大，污染严重;焦炉寿命25~30年,欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；环境意识增强,限制新焦炉投产;(５)降低生产成本-焦煤昂贵,焦炭价高,来源少；-煤资源丰富，来源广，价格低；－改善还原可以降低焦比。（6)调节炉况常用调节炉况的手段风温：通常不使用风量：通常不使用焦炭负荷：滞后鼓风湿分:灵敏，但不利于降低能耗喷煤调节炉况：较快。（７）改善还原煤气含H2量增加,有利于降低直接还原,有利于降低焦比。增加炉缸煤气量，改善还原。3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面：(1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。（2）高炉富氧喷煤。(3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。(4)浓相输送。4、浓相输送浓相输送高炉喷煤采用气力输送,按单位气体载运煤粉量的多少,可分为稀相输送和浓相输送。一般稀相输送的速度在２0m/s以上，煤粉浓度在５-3０ｋg/m３范围内。而浓相输送的速度则小于10m/ｓ，煤粉浓度大于4０ｋg/ｍ3.浓相输送的优点：喷吹浓度高,消耗介质量少,煤粉在管道内的流速低,对管道及设备的磨损减小，可以节省能源,提高煤粉喷吹量。缺点：设备复杂,价格较高,对煤粉质量要求严格,需要输送介质的压力也比较高。.５、稀相输送与浓相输送的区别：（１)煤粉状态:稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中,煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高,形成输送管道下部煤粉较多,上部较少，但没有停滞现象,由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。(2)煤粉流速:在稀相输送时,煤粉与气流速度基本一致,是一种均匀流动;而浓相输送的底密悬浮流动与气流速度不一致,一般煤粉流动速度仅为气流速度的1/2左右。6、高炉喷煤系统高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，其工艺流程如下：(１．）原煤贮运系统:原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等,同时将过湿的原煤进行自然干燥。(2）.煤粉制备系统:将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。（３）．煤粉喷吹系统：在喷吹罐组内充以氮气,再用氮气(或压缩空气)补压将煤粉经输送管道和喷枪喷入高炉风口。（4)热烟气系统:将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送入制粉系统，用来干燥原煤。（5)供气系统:供给整个喷煤系统的压缩空气、氮气、氧气及少量的蒸汽。压缩空气用于输送煤粉,氮气用于烟煤制备和喷吹系统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。7、喷煤设备要求（1）稳定连续性-连续生产的需要－高炉热制度稳定的需要（2)各风口喷吹量均匀性-保证高炉圆周方向的均匀性（3）喷吹量的可调节性-有利于调节炉温(４)计量准确性-防止炉温波动（5)设备简单及安全8、煤粉制备设备:（1)原煤干燥干燥气的来源及要求进磨煤机时干燥气温度低于３50℃。干燥气温度一般按磨煤机出口温度控制,下限保证布袋收集器处温度高于露点,上限根据安全防爆考虑。无烟煤不限制,烟煤一般不超过1２0～130℃，褐煤一般不超过100℃。(2)磨煤设备:球磨机或中速磨球磨机：优点:对煤种适应性强,安全可靠，维护工作量少；缺点：噪声大,电耗高,外形尺寸大。中速磨:优点：电耗低，噪音小,防爆性好，调节性和均匀性好。缺点：对煤种变化敏感。9、喷吹设备双罐并列式：上为贮煤罐,下为喷煤罐。优点:高度低，称量准确,可靠性高。缺点：占地面积大，设备多,投资略高。三罐单列式:上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。优点：占地面积小，装置简单设备少，投资低。缺点:贮...