9310钢技术协议-260-结论

Q/GYB681-2007双真空熔炼9310钢技术条件1范围1.1 主题内容本技术条件规定了真空感应熔炼+真空自耗重熔的 9310 钢棒的基本要求，是制造和使用该钢的依据。规定了棒材技术要求、试验方法、尺寸、标识、包装及质量证明书、质量保证等内容。1.2 适用范围本技术条件仅适用于不大于Ф260mm 锻造、热轧棒材。2引用文件下列引用文件在本技术条件规定范围内，构成本技术条件的一部分，应采用最新版本。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T225钢的淬透性末端淬火试验法GB/T228金属拉伸试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验方法 第Ⅰ部分:试验方法GB/T702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4162锻轧钢棒超声波检验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T10121钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法AMS 2259变形低合金钢和碳钢化学成分检验分析极限AMS2300航空高级优质钢纯洁度的磁粉检验方法ASTM E112金属平均晶粒度测定方法ASTM A604自耗重熔钢棒和钢坯的低倍腐蚀检验方法ASTM E45钢的夹杂物检验方法3技术要求3.1 冶炼方法采用真空感应+真空自耗重熔冶炼方法冶炼。3.2 化学成分1Q/GYB681-2007 3.2.1 化学成分应符合表1 的规定 。表 1 化学成分 （wt%）C0.07/0.13Mn0.40/0.70Ni3.00/3.50Cr1.00/1.40Mo0.08/0.15P≤0.015S≤0.015Si0.15/0.35CuB≤0.0010N≤0.35≤≤0.0015*0.0025注:*[O]含量力争达到 10ppm.3.2.2 化学成分偏差执行标准AMS2259。3.3 力学性能试件淬、回火后的纵向拉伸性能应符合表2 的规定。表 2 力学性能抗拉强度σb[MPa]1100～12963.4 低倍组织按 ASTMA 604 检验钢的低倍组织，其酸浸低倍试片上不允许有缩孔、气泡、孔洞、翻皮、裂纹、白点、分层及肉眼可见的异金属和非金属夹杂物等冶金缺陷。低倍组织的合格级别应不低于表 3 的规定。表 3低倍组织缺陷类型合格级别3.5 非金属夹杂物按 ASTM E45 中 D 法检查钢中非金属夹杂物，任何试片上夹杂物大小、频度应不超过表 4 规定。暗斑A白斑A径向偏析B环状花样B屈服强度σ0.2[MPa]≥940伸长率δ4[%]≥15断面收缩率Ψ[%]≥592Q/GYB681-2007表 4夹杂物要求类型允许的最高级别最高级别夹杂允许的视场数所有夹杂区域数目（最多）A细系2.0aA粗系1.01B细系1.5aB粗系1.01CCDD细系粗系细系...