6S培训最新课件VIP免费

南宁市泽威尔饲料责任有限公司NanningZeweierFeedCo.,Ltd.培训日期：2015-07-22主讲：苏益先现场管理时间：16:00-17:30６培训期间，请您将手机调至振动或静音状态！没有特急事件，请您不要随意走动或离开！培训时，不得睡觉、不得做任何与培训无关之事！培训过程，要做好笔记，要考试哦！６目录：为什么要实施6S６S定义及原理推行6S的成功与失败６S的发展史６的发展史６•5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。•1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。•1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。•现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。６为什么要实行６准客户６６６６因为我们有下列“症状”1)急等要的东西找不到，心里特别烦燥2)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感3)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间4)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪5)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻６6)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳7)制订好的计划，事务一忙就“延误”了8)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间9)生产现场设备、物料灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小10)生产车间通道、消防设施被堵塞，行人、搬运、无法通过或安全应急使用６工厂中的不良现象1）工作人员仪容不整2）机器设备放置不合理3）机器设备保养不当4）原材料、成品、不合格品等随意摆放5）工具、量具、私人物品等杂乱放置6）通道不明确或被占、消防设施被堵，造成安全隐患7）工作场所脏污６消防设施被堵塞６私人物品乱摆乱放６工作场所脏污６工具乱摆原料上积满足灰尘６没有佩戴好防护用品６不良现象造成七大浪费６解决这些疑难杂症的良方６实施6S是为了1）提高工作效率2）降低成本，减少浪费3）提高产品质量4）提高员工素质5）满足客户要求6）以人为本（消除隐患、确保安全）安全６的定义及原理６1S定义：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉关键点：区别要与不要的标准是物品的现使用价值６如何处置“不要”的物品不要的物品将来是否有用放入待处理区丢弃归还或转赠出租或转卖是否公司内部是否对其他人有用是否经常用放在现场附近放入仓库否否否否是是是是不清楚６不需要物品的处理方式1）扔：不再有任何用途2）卖：对我们不再有任何用途3）归还：归还给原来的使用部门4）租借：租借给其他用得到的公司或部门5）重分配：重新分配给其他用得到的部门6）放入仓库：放入专用的仓库待用7）放入红单区：放入红单区域待处理６整理可以避免的问题1）箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流2）可以排除空间浪费3）过多的现场物品隐藏了其他生产问题4）不需要的零件和设备使得正常生产发生困难5）对于客户的响应慢……６哪些是“不需要”的物品1）有缺陷的或是过量的零件库存2）过时的或损坏的配件、检测设备、电器等3）破旧的清洁用具4）过时的张贴物、标志、通知或备忘录……６分破旧的清洁用具过时的张贴物、标志过时的设备、电器６易聚集“不需要”物品的地方1）未明确任何用途的房间或区域2）靠近出入口的角落3）桌子和架子的下面4）桌子和柜子的抽屉里5）在未使用的管理和生产计划板上6）在未进行整理的工具盒内……６常有的问题1）虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的2）好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事3）一下子处理报废这么多，管理者或工厂老板有意见怎么办，谁来承担这个责任4）为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公平了。６2S定义：将需要的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识加以管理物有其所、物归其所关键点：物品摆放的定置标准要合理（三定原则：定点、定容、定量）６你喜欢那个工作现场？泽威尔公司现时电工房执行5S管理的电工房...