焦化厂化产车间岗位操作规程

冷鼓工段槽区岗位技术操作规程 1 工艺说明 从气液分离器来的焦炉煤气，经横管式初冷器冷却到19-23℃，进入电捕焦油器，煤气中焦油雾在高压电场作用下被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油从沉淀极流至电捕焦油器底部，经水封槽流至风机房地下放空槽。煤气从电捕焦油器出来，经鼓风机加压送入脱硫工段。 初冷器上段冷凝液经上段水封进入上段冷凝液槽。下段冷凝液经下段水封进入下段冷凝液槽。在下段冷凝液槽内冷凝液与用焦油中间泵连续送来的焦油按一定比例混合后，用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒洗萘。多余的冷凝液满流到上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵送至机械化澄清槽，同时可视情况用上段冷凝液泵在初冷器上段进行喷洒。 从气液分离器来的焦油氨水混合进入机械化焦油氨水澄清槽，经过澄清分成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。焦油渣由刮板机连续刮出；焦油自动压入焦油中间槽，由焦油中间泵送入焦油槽，槽内通入蒸汽进行加热脱水，由焦油外送泵送往油库焦油贮槽；氨水满流至循环氨水槽，由循环氨水泵和高压氨水泵分别送焦炉冷却荒煤气和实现无烟装煤。循环氨水泵将多余循环氨水送入除焦油器，除去氨水中的焦油后自流到剩余氨水槽，经剩余氨水泵送入蒸氨塔。 2 技术规定 2.1 初冷器部分： 2.1.1 器前荒煤气温度： 78-86℃； 2.1.2 器后煤气各点温度： 19-23℃； 2.1.3 一段循环水进口温度： ≤35℃； 2.1.4 二段低温水进口温度： ≤18℃； 2.1.5 阻力： ≤1000Pa； 2.1.6 初冷器前吸力： ～2000Pa； 2.1.7 初冷器后煤气含萘： ≤200mg/m3 2.2 电捕焦油器部分： 2.2.1 煤气含氧： ≤1 %； 2.2.2 处理煤气量： 28000～35000Nm3/h·台； 2.2.3 出电捕煤气中焦油雾含量： ≤50mg/m3； 2.2.4 额定电流： 1500mA； 2.2.5 额定电压： 65KV；工作电压：30～55KV； 2.2.6 绝缘箱充氮气量： 单台 10～20m3/h; 2.2.7 绝缘箱温度： 60～100℃； 2.2.8 阻力： ≤500pa； 2.3 其它部分： 2.3.1 循环氨水泵出口压力 ＞0.5MPa； 2.3.2 电机轴承温度 ≤75℃； 2.3.3 剩余氨水量 20～35m3/h； 2.4 中间产品质量指标： 2.4.1 剩余氨水： 目测无明显带焦油； 2.4.2 焦油贮槽升温脱水温度： 70～90℃ 2.4.3 煤焦油质量标准： 指标名称 密度（20℃）（g/㎝ 3） 水分/％ 灰分/％ 甲苯不溶物/％ 粘度E80 一级品 1.15～1.21 ≤4 ≤0.13 3.5～7.0 ≤4 二级品...