轧钢中出现的问题解答1 怎样控制轧制力？轧制力大板型不好控制，轧辊温度不均，轧辊承受能力下降。新换工作辊一般用大张力可以减少轧制力，轧制 2-3 卷以后可以减小。相对而言轧制力太小厚度不好控制。可以减小张力轧辊阻力增大轧制力相对也能大一些.2 怎样控制厚度波动？轧制过程中出现厚度波动大 首先降速和减少张力差，厚度波动大的可以把监控取消。对于厚度波动在 20ym 以内速度应该在 500 米以下，波动在 20ym 以上速度在300 米以下。3 裂边怎样造成的？1 轧辊边部粗糙度低。2 带钢边部出现色差。3 总变形量太高，最后道次压下量太大，有可能轧后产生边裂。4 原料有边浪起鼓涨裂。5 酸洗剪边不好。4 怎样控制裂边断带？裂边严重时减少工作辊弯辊力，降低轧制速度，减少出口张力。使带钢边部承受的张力减小，不会把裂边拉断。发现带钢边部起鼓及时更换工作辊。\5 在轧制过程中，带纲出现跑偏错卷的原因是什么？如何处理？在轧制过程中，带钢出现跑偏一般在穿带或甩尾时发生，造成带钢跑偏的主要原因有以下几个方面：1 由于来料的原因 来料板形不好，有严重的边浪或错边，使开卷机对中装置不能准确及时地进行有效调节，造成第一道次带钢跑偏，采取措施是轧制速度不要太高，及时调节压下量侧位置或及时停车。2 操作原因 由于操作压下摆动调节不合理，造成带钢跑偏。3 电气原因 由于在轧制过程卷取机张力突然减小或消失造成带钢跑偏、断带。4 轧辊 由于轧辊磨削后有严重的锥度，使压下找不准，在轧制中给操作压下摆动增加了难度，轻者会产生严重一边浪造成板形缺陷，重者造成跑偏断带。5 开卷对中装置故障、灯管或接受装置污染等，使跑偏装置失效造成第一道次跑偏。6 主控工、机前、机后怎样控制头尾勒辊？1 在轧制带头、带尾时，主控工应该及时的加大出口张力 5KN 左右，启车后轧制力减小时，在把出口张力调整到工艺要求的数量。由于带头、带尾速度较低，造成轧制力大、厚度不好控制，弯辊跟不上易勒辊。2 机前、机后要及时观察轧制力、板型。轧制力大时及时加大弯辊。观察板型及时调整辊缝调偏，以免造成跑偏勒辊。7 无压偏情况下出现勒辊注意事项有那些？一般无压偏的情况下勒辊，注意事项有：道次变形量是否过大、轧制力是否过大、弯辊力是否太小以及启车时有无失张现象。8 轧制过程中带钢表面突然出现色差该这么办？在轧制过程中，主控工随时观察机前、机后显示屏。如发现轧制中带钢表面突然出现色差，...
