1 0 2 第三章 难加工材料的切削加工 随着航空航天、汽车、造船、兵器、发电、冶金等装备制造行业由于工作环境的特殊
采用具有特殊性能的新结构材料如：高强度、超高强度、高锰钢、淬硬钢
冷硬铸铁、喷涂材料、不锈钢，高温合金、钛合金、高熔点材料、非金属复合材料（工程陶瓷、石英与宝石碳纤维材料）这些结构材料都属于难加工材料
上述材料之所以难加工或较难加工，其原因是：①高硬度；②高强度；③高塑性和高韧性；④低塑性和高脆性；⑤低导热性；⑥有微观的硬质或硬夹杂物；⑦化学性能过于活泼
工件材料的这些特性常使切削工程中的切削力加大，切削温度升高，刀具耐用度降低，有时还将使已加工表面质量恶化，切屑难以控制，最终将导致加工效率和加工质量下降
根据上述原因和切削状况分析，在研究难加工材料的切削加工性，应采用以下有效措施：①合理选用刀具材料;②合理选择刀具结构和切削参数；③选择最佳的切削用量；④改进加工方法及加工条件；⑤选择恰当的切削液等，对改善加工的难易程度起着重要作用
下面介绍一些难加工材料的切削加工 3
1、 高强度、超高强度钢的切削加工 调质（淬火、中温回火）后σ s＞1000MPa或σ b＞1100MPa的结构钢高强度钢
调质后 σ s＞1200MPa或σ b＞1500MPa的结构钢，称为超高强度钢
还有合金元素含量较多的中合金、高合金高强度钢与超高强度钢，如30CrMnSiA,35CrMnSiA等用于制作飞机起落架，坦克之类军品，它们的加工难度更大
与普通碳素结构钢相比，它们的硬度、强度较高（约比45# 钢高出了一倍或一倍以上），冲击值较大，导热系数偏低，故切削力较大，切削温度较高
加工高强度、超高强度钢时，可选用以下几种刀具材料：①与加工普通碳素钢相同的刀具材料（即YT类硬质合金）：②最好是选用在WC-TiC-CO合金基础上添加 TaC或 NbC牌号合金（即YW、YM类）：③可
