生产工序管理

1 工序质量因素控制内容解读 5.1.2 内容解读 工序是产品制造过程的基本环节，一般包括加工、检验、搬运、停留四个环节。工序质量控制就是为了把工序质量的波动限制在要求界限内所进行的质量控制活动。 影响工序质量的因素主要有：Man（人）、Machine（机器）、Material（材料）、Method（方法）、Env ironment（环境），简称4M1E。对工序质量的控制，事实上就是对这五大要素的控制。 由于行业不同、产品不同，各企业的工序条件也不一样，因而工序的“主导因素”各不相同，采取的措施也有所区别。 1.操作者因素 任何机械加工都离不开人的操作，即使最先进的自动化设备，也还是需要人去操作和控制的。 （1）造成操作者失误的主要因素有以下几点。 ① 质量意识差。 ② 操作时粗心大意。 ③ 责任心不强。 ④ 不遵守操作规则。 ⑤ 操作技术不熟练等。 （2）针对操作者失误的预防和控制措施如下。 ① 加强质量意识教育，提高责任心，并建立质量责任制。 ② 进行岗位技术培训，使操作者熟悉并严格遵守操作规程。 ③ 加强自检和首检工作。 ④ 采用先进的自动加工方法，减少对操作者的依赖。 ⑤广泛开展质量管理小组活动，促使操作者自我提高和自我改进。 2.机器设备因素 （1）影响因素。运行正常的机器设备是保证工序生产出符合质量要求的产品的主要条件之一。 机器设备的精确度、稳定性和性能可靠性，配合件的间隙，定位装置的准确可靠性等都会直接影响工序质量特性的波动幅度。 （2）消除机器设备造成质量波动的措施如下。 ① 加强设备维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，建立设备日点检制度。 ② 采用首件检验，核实工艺装备定位安装的准确性。 ③ 尽量采用定位装置的自动显示系统，以减少对员工调整工作可靠性的依赖。 3.加工材料因素 在机械加工中，如果工件材料的余量不均匀和硬度不均匀，会引起切削力的变化，导致工件产生弹性变形，影响工件的加工精度。 采取的主要控制措施有加强材料的检验、提高毛坯的精度、合理安排加工工序等。 4.工艺方法因素 制定的加工方法、选择的工艺参数和工艺装备等的正确合理性、贯彻执行工艺方法的严格程度等，都会对工序质量产生影响。 对此，可以采取以下一些控制措施。 （1）制定正确、合理、先进的工艺方法。 （2）优化工艺参数，保证加工质量，提高生产效率。 2 （3）保持工艺装备精度，搞好维修并进行周期检定，加强对刀具的保管。 （4）对关键...