包装印刷企业质量管理的五个关键众所周知，市场经济是竞争的经济，竞争的关键就是质量。正如一位质量专家所说：21 世纪是质量的世纪，在 21 世纪的经济大战中，质量将成为和平的战领市场的最有力武器。因此，质量就是企业的生命，是企业的核心竞争力之一。对于包装印刷企业的质量管理而言，众说纷纭，无论是我国二十世纪推行的全面质量管理，还是当今流行的 ISO9001 质量管理体系，其核心内容都是大同小异。笔者通过多年的包装印刷企业质量管理，认为包装印刷企业的质量管理应抓住五个关键的方面：产品试制过程、原辅料检验、签样管理、过程巡检和出厂检验、售后服务。一、产品试制良好的开端是成功的一半，产品试制过程是产品质量最早的孕育过程。产品试制质量先天地决定着批量产品的质量，在整个批量产品产生、形成过程中居于首位，如果产品试制过程的质量管理薄弱，考虑不周铸成错误，这种“先天不足”必然带来“后患无穷”，严重影响批量生产时的一系列工作，轻则影响交货期、增加生产成本，重则批量报废，因此产品试制过程的质量管理，是包装印刷企业整个质量管理的首要环节。基于此，应注意做到：首先，市场部在接件时，应对自己公司所能做的产品做到心中有数，知道公司可以做什么，不可以做什么，能达到什么精度，然后再去跟客户沟通，或者在跟客户沟通时让工艺技术部门参与，以免出现接了定单，而公司又达不到客户要求的现象。1其次，工艺技术部门在精心工艺策划时应首先考虑印刷方式。例如客户要求的生产用纸为覆 PET 膜的亮金卡纸，就要考虑用丝印，设计制作时就不能用太多的网点，而要多用实地块。另外，打样用纸应和批量生产用纸一致，但大部份中小型包装印刷企业都是习惯先进行产品试制，再购买纸张批量生产，由于纸张的不可避免的色差，就容易出现在批量印刷时，印刷出来的产品跟试制的产品出现色差，严重时批量报废。解决的办法是在设计制作时尽量使用专色，这样就可以根据纸张颜色来调整油墨色相，从而达到与试纸的产品色相一致。在上机批量生产前，一定要由工艺、质检部门共同对菲林、样张及工艺策划书等技术文件进行工艺审查。审查的内容一般有以下几项：1、菲林（包括印刷、烫金、压凹凸等菲林）的数量是否准确。因为有时会遇到产品进入生产，要晒制印版时才发现差一张或两张菲林。虽然看起来是一个小问题，可以找制版公司重新发排菲林，但这样可能会耽误时间，从而影响交货期。2、菲林的药膜方向是否正确。一般胶印药膜...
