第三章 工件的夹紧及对定 §3-1 夹紧装置的组成及设计原则 ㈠组成 夹紧装置的种类很多，但其结构均由两部分组成。 1．动力装置——产生夹紧力 机械加工过程中，要保证工件不离开定位时占据的正确位置，就必须有足够的夹紧力来平衡切削力、惯性力、离心力及重力对工件的影响。 夹紧力的来源，一是人力；二是某种动力装置。 常用的动力装置有：液压装置、气压装置、电磁装置、电动装置、气一液联动装置和真空装置等。 2．夹紧机构——传递夹紧力 要使动力装置所产生的力或人力正确地作用到工件上，需有适当的传递机构。在工件夹紧过程中起力的传递作用的机构，称为夹紧机构。 夹紧机构在传递力的过程中，能根据需要改变力的大小、方向和作用点。 手动夹具的夹紧机构还应具有良好的自锁性能，以保证人力的作用停止后，仍能可靠地夹紧工件。 图 1—49液压夹紧铣床夹具 1一压板 2一铰链臂 3一活塞杆 4一液压缸 5一活塞 图 1—51是液压夹紧的铣床夹具。 其中，液压缸 4、活塞 5、活塞杆 3等组成了液压动力装置，铰链臂 2和压板 1等组成了铰链压板夹紧机构。 ㈡夹紧装置的设计原则 1)夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。 2)夹紧力的大小适当，一批工件的夹紧力要稳定不变。既要保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生过大的庆紧变形。夹紧力稳定可减小夹紧误差。 3)夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工件生产批量愈大，允许设计愈复杂、效率愈高的夹紧装置。 4)工艺性好，使用性好。其结构应力求简单，便于制造和维修。夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。 ㈢夹紧力的确定 确定夹紧力的方向、作用点和大小时，要分析工件的结构特点、加工要求、切削力和其它外力作用工件的情况，以及定位元件的结构和布置方式。 1、夹紧力的方向和作用点的确定 1)夹紧力应朝向主要限位面。对工件只施加一个夹紧力，或施加几个方向相同的夹紧力时，夹紧力的方向应尽可能朝向主要限位面。 如图l—50a所示，工件被镗的孔与左端面有一定的垂直度要求，因此， 图1—50 夹紧力朝向主要限位面 工件以孔的左端面与定位元件的A面接触，限制三个自由度； 以底面与B面接触，限制两个自由度；夹紧力朝向主要限位面A。这样做，有利于保证孔与左端面的垂直度要求。 如果夹紧力改朝B面，则由于工件左端面与底面的夹角误差，夹紧时将破坏工件的定位，影响孔与左端面的垂直度要求。 再如图...
