仓库管理培训资料VIP免费

仓库管理基础知识前言在许多制造型企业的工厂仓库，我们常可以看到原材料、辅料、不良品摆放杂乱无章，未加以合理定置，仓库与备料区未明确规划且标识不清，造成二次搬运，先进先出无法保证。物料结束时呆料随地可见。浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯落实推行2S、3D仓库管理。仓储管理的机能●依据规定点收物料。●将品管验收的物料依储位放置整齐。●存放场所要整理、整顿、清洁、防止变质。●依据领料单或备料单配发物料。●料帐出入库记录与定期盘点。●不良物料之处理。●呆料之处理。仓库会产生的问题●物料随意堆放容易混料——品质问题。●要花时间去找要用的东西——效率问题。●管理人员看不出物料到底有多少——管理问题。●增加人员走动的时间——秩序与效率问题。●易造成堆积——浪费场所与资金问题。●易造成二次搬运——增加搬运时间问题。●易造成通道阻塞——易发生危险问题。三不原则●不断料：不使用领用者领不到要用的物料●不呆料：要用、可用的物料进来，不让不需用、不可用的物料进入仓库。●不囤料：适量、适时的请购，不做过量、过时的囤积。“三不原则”是物料管理的精髓仓库管理原则五适原则●适时：需要时，保证能及时供应●适质：购进或发出的物料品质符合标准●适量：控制好进料，有效防止呆料产生●适价：用合理的成本取得所需之物料●适地：坚持就近采购，快速对应发料仓库管理原则坚持做好“先进先出，就近取放，分类管理、明示标识、及时登账、目视管理”的原则。仓库管理原则仓库管理方式2S3D●2S：整理、整顿●3D：定容、定量、定位●整理：要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。目的：＊腾出空间，空间活用。＊防止误用，误送。＊塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然的架以处置，这是第一步。2S—整理区分要与不要要进入整顿阶段按公司规定处理●移向呆滞区●报废●毁弃●归还不要干净清爽工作场所2S—整理2S—整理过程物品分类归类制定期准区分要不不要处理改善维持2S—整顿●整顿：把要用的物品存放于固定的场所，加以标示，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。目的：＊工作场所一目了然。＊消除寻找物品的时间。＊整整齐齐的工作环境。＊消除过多的积压物品。注意：这是提升效率的基础。●区域规划：*作业区*通道区*存放区●标示:区域标示：定位线------定位图物件标示：规划放置的场所；标出放置的场所；物件上应有明显的标示；2S—整顿过程3D●定容：固定的容器，即固定的包装物。●定量：容器选定后，要规定每个容器的数量。●定位：每项物料都要给它安个“家”，让它有地方存放。（即要有固定的储位）●储位区的规划●储位区的标识●物料的3D标示●容器的选择●包装量的订定●库房内设置的注意事项●标示管理3D管理●储位区划分的基本思路*不同性质的料项分做不同的储区。如：成品仓和原料仓分离*耗材应与原物料仓库分离*易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者,优先予以分离*有“安全”顾虑者，应优先予以分离；*物料与产销作业的“密切度”也是考虑要项。3D管理—储位的规划●储位区划分的基本注意要项：*易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明“严禁烟火”。*易锈性（如：钢板、管等)素材及金属零部件应储存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质。*易老化性（如：橡胶件……）不可储存于阳光直接照射及高温场所，以免变质。3D管理—储位的规划●储位区划分的基本注意要项*期限品（如：ED涂装化学品……等）应以化学品标签标示，证明（有效期限）。*易误品（如：左右件、相似件）应就近区隔开存放，便于配平以及防止出库错误。*限高品（如：较重及体积庞大物品）不可放置太高，以免造成安全隐患。*近线化：①物料尽量规划到生产线的旁边②使用数量、频度较高的物料应靠近生产线或出货区。3D管理—储位的规划●现场区域规划中重点处理的关系*人与物的结合状态A状态---人与物能马上结合并发挥效能的状态。B状态---人需要花时间和气力寻找才能...