3PE 防腐管道 一、防腐能力简介 1、防腐范围 3PE、2PE、FBE 外防腐生产规格Ф114-Ф1400，长度为8-12 米。 螺旋管，直缝管,无缝管 2、防腐产量 3～6km/d 或2500～9000m2/d 3、防腐标准 3PE/2PE 执行SY/T4013-95 或SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》 FBE 执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》 4、除锈标准 钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-1988 要求达Sa2.5级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。 二、主要性能和特点 1 .主要性能特征 （表1 ） 序号 项目 性能指标 试验方法 三层 1 剥离强度（N/cm ） 20±5ºC 50±5ºC ≥100 ≥70 见附录G 2 阴极剥离（m m ） (65ºC,48h) ≤10 见附录B 3 冲击强度（J/m m ） ≥8 见附录H 4 抗弯曲（2.5º） 聚乙烯无开裂 见附录I 2 .技术参数 2.1 钢管表面的预处理应符合下列规定。在防腐层涂敷前，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐和三层结构防腐层时，其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2 级和S a2.5 级要求，三层结构防腐层要求锚纹深度达到50-75μm 。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。 2.2 聚乙烯表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。 2.3 漏点检测：防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按本标准的规定进行修补；单管有两个以上 漏点时，该 管为不 合格。 2.4 防腐层粘 结力 应符合SY/T0413-2002 标准表1 中的第 1 条 的规定。 2.5 防腐层的厚度，测量的结果应符合SY/T0413-2002 标准的规定。 （表2） 钢管公称直径 DN（m m ） 粉末涂层 （μm ） 胶粘剂层（μm ） 防腐层最小厚度（m m ） 三层 普通型 加强型 ≤100 ≥80 170-250 1.8 2.5 100〈*≤250 2.0 2.7 250〈*〈500 2.2 2.9 500≤*〈800 2.5 3.2 ≥800 3.0 3.7 2.6 留端长度：防腐层涂敷完成后应除去管端部位的聚乙烯层，管端预留长度应为100-150m m ，且聚乙烯层端面应小于或大于45º的倒 角 。 2.7 堆 放 层数 ： （表3） 公称直径DN（m m ） <200 200≤*<300 300≤*<400 ≥400...
