工 作 文 件 文件编号： 版本号： 页版号： 文件名称：“5S” 管 理 规 程 共 5 页 第 1 页 1. 主题内容： 本规程规定了公司所有现场“5S”管理程序的要求、考核办法、状惩措施等规定。 2. 适用范围： 本规程适用于公司所有部门与车间的现场“5S”管理。 3． 依据文件： QP/YTL02-08-2005《工作环境管理程序》 4． “5S”管理方针： 推行“5S”管理，挑战自我，塑造托田铝业新形象。 5． “5S”管理目标： 各部门与车间每次检查考核成绩为：≥75 分。 6． “5S”管理组织结构图（见下页图）： 7． “5S”管理规程内容概述： 7.1 “5S”管理的含义： “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton） 、清扫（Seiso） 、清洁（Seikeetsu ）和素养（Shitsu ke）这 5 个词的缩写。因为这 5 个词语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”管理。 “5S”管理起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”管理的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”管理的核心和精髓是素养，如果没有 职工队伍素养的相应提高，“5S”管理就难以开展和坚持下去。 7.2 “5S”管理的内容： 7.2.1 整理： 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车 工 作 文 件 文件编号： 版本号： 页版号： 文件名称：5S 管 理 规 程 共 5页 第 2 页 间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量...
