6S 管理手册 1 第一章 何谓“6S” 1. 何谓“6S” “6S” 就是整理(SEIRI)、整顿(SEI0N) 清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“ S” 幵头，故为“ 6S” 。没有实施“6S” 的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“ 6S” 最为适合。 2. “6S”管理方针 整顿现场，自主管理，全员参与 3. “6S”管理目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高生产水平，提升公司整体形象。 4. “6S”的定义与目的 1S：整理(SEIRI) 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。 目的：将空间腾出来活用。 2S：整顿(SEI0N) 定义：必须品依需要量及工作状态要求，正确的放置。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 3S：清扫(SEIS0) 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 2 4S：清洁(SETKETSU) 定义：实施制度化，规范化维持其成果。 目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S：素养(SHITSUIKE) 定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 6S：安全(SAFETY) 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 5. “6S”管理的目的和作用 5 .1 提高品质 通过实施“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。 5 .2 成本减低 通过实施“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。 5 .3 效率提高 通过实施“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。 5 .4 减少安全事故的发生 通过实施“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可...
