1下一页课间休息退出情景2机械传动零件分析与设计—带传动一、带传动的失效形式主要失效形式为：带的疲劳破坏打滑因过载而丧失传动能力交变应力所引起2上一页下一页课间休息退出情景2机械传动零件分析与设计—带传动二、带传动的设计准则在不打滑的前提下，具有一定的疲劳强度和寿命3带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出三、带传动的设计步骤和方法已知：P、n1、n2、（或传动比i）原动机类型、工作机载荷性质等求计算功率PC=KA*P确定V带型号确定小带轮基准直径dd1，计算大带轮基准直径dd201234带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出三、带传动的设计步骤和方法校核带速V确定中心距a，并计算带的基准长度Ld计算小带轮包角a1计算带的根数Z4567是是是否3否3否25带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出三、带传动的设计步骤和方法计算初拉力F0计算压轴力Q89结束6带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出1求计算功率PC=KA*P7带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出1求计算功率PC=KA*P1.计算功率PC根据传递的实际功率P和带的工作条件而确定的，在带传动机构设计计算中所使用的功率，一般大于传递的实际功率。8带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出1求计算功率PC=KA*P2.工作情况系数KA工作情况工作情况系数KA空、轻载启动重载启动每天工作小时数/h＜1010～16＞16＜1010～16＞16载荷变动微小离心式水泵和压缩机、轻型输送机等1.01.11.21.11.21.3载荷变动小压缩机、发电机、金属切削机床、印刷机、木工机械等1.11.21.31.21.31.4载荷变动较大制砖机、斗式提升机、起重机、冲剪机床、纺织机械、橡胶机械、重载输送机等1.21.31.41.41.51.6载荷变动大破碎机、摩碎机等1.31.41.51.51.61.8P60表3-89带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出1求计算功率PC=KA*P3.带传动机构传递的功率待设计的带传动机构传动的功率，如果原动机是在额定功率下工作，则为原动机的额定功率。10带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出2确定V带型号11带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出2确定V带型号1.图P60图3-1012带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出2确定V带型号2.依据小带轮转速n1计算功率Pc13带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出2确定V带型号3.方法分界线分界线14带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出2确定V带型号4.说明当所选结果在两种型号的分界线附近，可以两种型号同时计算，最后从中选择较好的方案。15带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出3确定dd1，dd216带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出3确定dd1，dd21.dd1如果取小（1）可使结构紧凑；（3）弯曲应力大，降低寿命。（2）带速降低；17带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出3确定dd1，dd21.dd1如果取大（1）结构尺寸加大；（2）带速上升；（3）弯曲应力降低，提高寿命。18带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出3确定dd1，dd21.dd1值的确定（1）--大于ddmin要求型号YZABCDEddmin205075125200315500P56表3-619带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出3确定dd1，dd21.dd1值的确定（2）--尽量取标准直径带型基准直径ddY20，22.4，25，28，31.5，35.5，40，45，50，56，63，67，71，80，90，100，112，125Z50，56，63，67，71，75，80，90，100，112，125，132，140，150，160，180，200，224，250，280，315，355，400，500，630D。。。。。。E500，530，560，600，630，670，710，800，900，1000，1120，1250，1400，1500，1600，1800，2000，2240，2500P53表3-320带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出3确定dd1，dd21.dd1值的确定（3）--初定P60图3-1021带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出3确定dd1，dd22.dd2值的确定（1）--公式1212dnnd22带传动设计流程图上一页下一页课间休息退出3确定dd1，dd22.dd2值的确定（2）--尽量取标准直径带型基准直径ddY20，22.4，25，28，31.5，35.5，40，45，50，56，63，67，71，80，90，100，112，125Z50，56，63，67，71，75，80，90，100，112，125，132，140，150，160，180，200，224，250，280，315，355，400，500，630D。。。...
