课程名称：CAE模具分析及应用技术 CAE 模具分析及应用技术 一 分析前的准备 1．新建工程名称：飞机 2．网格处理 网格类型:Fusion 网格边长：4mm 网格诊断与处理 网格统如下 3．最佳浇口位置分析 经过分析，最佳浇口位置为产品的中心。 4．创建浇注系统 进浇位置节点为 N2320 5 ．创建冷却水道 二 分析 1 ．充填分析 工艺参数如下 分析所用时间为 分析结果如下各图 2 ．流动分析 工艺参数如下图 分析所用时间为 分析结果如下 3 ．冷却分析 工艺参数如下图 分析时间为 分析结果如下 4 ．冷却＋流动＋翘曲分析 工艺参数如下图 分析所用时间为 分析结果如下各图所示： 引起注塑制品翘曲变形的因素很多， 根据现代塑料制品翘曲理论， 分为四大类， 包括塑料材料、 制品形状、 模具结构和成型工艺条件。 首先是塑料材料及添加剂。塑料取向能力和结晶性能显著影响翘曲变形， 取向材料比未取向材料更容易翘曲 ，结晶型聚合物翘曲变形倾向比无定型聚合物的要大， 如果聚合物中有添加剂( 如色料) ， 则会加大注塑制品翘曲变形程度。 其次， 塑料制品形状尺寸也能影响翘曲变形。 产品形状、 壁厚、 加强筋、 表面装饰性浮雕等， 能影响充模性能、 冷却效果， 导致制品取向、 内应力、 收缩等分布不均匀， 翘曲变形也就无法避免。 另外， 模具结构对翘曲变形很有影响。 浇注系统及冷却系统设置、 排气性能好坏、 模具顶出机构设计等都能影响制品取向与收缩， 从而显著影响制品出模后的翘曲变形。 最后一个能显著影响翘曲的因素是工艺条件。 注塑熔体塑化质量、 熔体温度、 注塑压力、 保压压力、 保压时间、 模具温度等许多工艺参数都影响制品翘曲变形。
