1 CFG 水泥粉煤灰碎石桩施工方案 一、材料 CFG 桩的骨干材料为碎石。石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于 5MPa时，石屑的掺入可使桩体级配良好，对桩体强度起重要作用，相同碎石和水泥掺量，掺入石屑可比不掺石屑强度增加 50％左右。 其它材料为粉煤灰、水泥、及水，其中粉煤灰可使用桩体具有明显的后期强度。 二、施工准备 1、资料和条件 （1）建筑物场地地质勘探报告 （2） CFG 桩布桩图以及设计说明 （3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料 （4）具备"三通一平"条件 2、技术措施 (1) 确定施工机具和配套设备。 (2) 材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。 (3) 试成孔应不少于 2 个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。 (4)按施工平面图放好桩位。 2 (5)确定施打顺序 施打顺序与土性与桩距有关。软土中桩距较大，可采用隔桩跳打，饱和的松散粉土中施工，如果桩距较少，不直采用桩跳打方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。 (6)复核测量基线、水准点及桩位、CFG 桩的轴线定位点。 (7)振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记（以米为单位）。 3、施工设备：螺旋钻机，混凝土输送泵，搅拌机。 4、施工工艺 工艺流程 钻机就位→成孔→钻杆内灌注混凝土→提升钻杆→灌注孔底混凝土→边泵送边提升钻杆→成桩→钻机移位。 施工措施 (1)为检验 CFG 桩施工工艺、机械性能及质量控制,核对地质资料,在工程桩施工前,应先做不少于 2 根试验桩,并在竖向全长钻取芯样,检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度,根据发现的问题,修订施工工艺。 (2)通常桩顶混凝土密实度差,强度低,对此采取桩顶以下2.5m 内进行振动捣固的措施。 (3)为做到水下成桩,要求钻杆钻至设计标高后不提钻,先向空心钻杆内灌注约 8m 高的混凝土,然后再提钻进行桩底混凝土灌注。之后,边灌注边提钻,保持连续灌注,均匀提升,可基本做到钻头 3 始终埋入混凝土内1m 左右。严禁采用先提钻后灌注混凝土,形成往水中灌注混凝土的错误作法。 (4)做好成孔、搅拌、压灌、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上 1m ,以免在混凝土中形成充水的孔洞。 （5）桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差...
